[實(shí)用新型]一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520343323.0
• 申請(qǐng)日: 2015-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN204699961U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡粉義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳江市震宇縫制設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B07C5/16
• 分類號(hào): B07C5/16;B07C5/36;B07C5/38
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及分揀領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的零件有時(shí)對(duì)重量有嚴(yán)格的等級(jí)要求，這就需要有重量分揀機(jī)來將零件稱重后對(duì)應(yīng)的進(jìn)行分揀，然后，目前的重量分揀機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在分揀時(shí)容易出錯(cuò)，使不同重量等級(jí)的零件混分在一起，使得零件在應(yīng)用過程中，出現(xiàn)不匹配、不符合要求等問題，給零件的使用帶來了極大的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置，它包括進(jìn)料流水線、重量檢測(cè)裝置、分揀盤、出料流水線和控制系統(tǒng)；所述的重量檢測(cè)裝置設(shè)置在進(jìn)料流水線的末端；所述的分揀盤設(shè)置在進(jìn)料流水線在重量檢測(cè)裝置附近的一側(cè)的出口處；所述的進(jìn)料流水線與分揀盤相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板；所述的進(jìn)料板連接進(jìn)料氣缸；所述的分揀盤包括載物盤和轉(zhuǎn)軸；所述的載物盤上設(shè)置有多塊固定板圍成正多邊形空間；所述的載物盤上在正多邊形的頂點(diǎn)處連接有分隔板將載物盤分隔成若干個(gè)載物空間；所述的出料流水線設(shè)置在分揀盤的周圍；所述的正多邊形空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)出料氣缸；所述的出料氣缸的活塞桿垂直穿出固定板并連接有出料板；進(jìn)料氣缸及每個(gè)出料氣缸的附近皆設(shè)置氣缸控制器并信號(hào)連接；氣缸控制器與控制系統(tǒng)的控制命令輸出端信號(hào)連接；重量檢測(cè)裝置的數(shù)據(jù)輸出端與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入端連接。

所述的正多邊形空間的邊數(shù)為3～8的整數(shù)。

所述的進(jìn)料流水線兩側(cè)設(shè)置有限位板。

所述的進(jìn)料流水線與分揀盤之間還設(shè)置有下料滑道。

本實(shí)用新型的工作原理：通過控制系統(tǒng)對(duì)相應(yīng)的出料流水線設(shè)置不同重量等級(jí)參數(shù)，待分揀的零件通過進(jìn)料流水線輸送至重量檢測(cè)裝置處進(jìn)行稱量，稱量的數(shù)據(jù)輸入至控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)判斷出相對(duì)應(yīng)重量等級(jí)的出料流水線；然后，控制系統(tǒng)控制氣缸控制器啟動(dòng)進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸帶動(dòng)進(jìn)料板將零件從重量檢測(cè)裝置上推入到分揀盤的載物空間中；分揀盤帶著零件到相應(yīng)重量等級(jí)的出料流水線處，控制系統(tǒng)控制氣缸控制器啟動(dòng)該載物空間相對(duì)應(yīng)的出料氣缸；出料氣缸帶動(dòng)出料板將零件推入到相應(yīng)重量等級(jí)的出料流水線中，即完成一個(gè)零件的重量分揀；此分揀過程為連續(xù)過程，零件不停的進(jìn)入到分揀盤中，分揀盤也不停地旋轉(zhuǎn)將零件分揀至相應(yīng)重量等級(jí)的出料流水線中，分揀快速，精準(zhǔn)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化運(yùn)行，對(duì)零件進(jìn)行重量檢測(cè)后，通過分揀盤將零件分揀到相應(yīng)重量等級(jí)的出料流水線中，分揀連續(xù)作業(yè)，使得零件分揀更加精確快速。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)施例的一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置的分揀盤的示意圖；

其中，1-進(jìn)料流水線，2-重量檢測(cè)裝置，3-分揀盤，4-出料流水線，5-控制系統(tǒng)，6-氣缸控制器，11-限位板，12-進(jìn)料板，13-進(jìn)料氣缸，14-下料滑道，31-載物盤，32-轉(zhuǎn)軸，33-固定板，34-分隔板，35-出料氣缸，36-出料板。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，一種自動(dòng)重量檢測(cè)及分揀裝置，它包括進(jìn)料流水線1、重量檢測(cè)裝置2、分揀盤3、出料流水線4和控制系統(tǒng)5；所述的重量檢測(cè)裝置2設(shè)置在進(jìn)料流水線1的末端；所述的分揀盤3設(shè)置在進(jìn)料流水線1在重量檢測(cè)裝置2附近的一側(cè)的出口處；所述的進(jìn)料流水線1與分揀盤3相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板12；所述的進(jìn)料板12連接進(jìn)料氣缸13；所述的分揀盤3包括載物盤31和轉(zhuǎn)軸32；所述的載物盤31上設(shè)置有多塊固定板33圍成正多邊形空間；所述的載物盤31上在正多邊形的頂點(diǎn)處連接有分隔板34將載物盤31分隔成若干個(gè)載物空間；所述的出料流水線4設(shè)置在分揀盤3的周圍；所述的正多邊形空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)出料氣缸35；所述的出料氣缸35的活塞桿垂直穿出固定板33并連接有出料板36；進(jìn)料氣缸13及每個(gè)出料氣缸35的附近皆設(shè)置氣缸控制器6并信號(hào)連接；氣缸控制器6與控制系統(tǒng)5的控制命令輸出端信號(hào)連接；重量檢測(cè)裝置2的數(shù)據(jù)輸出端與控制系統(tǒng)5的數(shù)據(jù)輸入端連接；所述的正多邊形空間的邊數(shù)為3～8的整數(shù)；所述的進(jìn)料流水線1兩側(cè)設(shè)置有限位板11；所述的進(jìn)料流水線1與分揀盤3之間還設(shè)置有下料滑道14。