[實用新型]一種無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520343038.9
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN204727913U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬王君
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21B7/18
• 分類號: C21B7/18
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

無料鐘爐頂是現(xiàn)代高爐的一種，無料鐘高爐布料控制是高爐控制系統(tǒng)的重要組成部分，近年來，隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展以及社會對于環(huán)境保護(hù)重視程度不斷提高，對高爐的精細(xì)操作要求越來越高，對高爐上部的調(diào)劑手段，特別是爐頂布料越來越重視。

漢鋼高爐為無料鐘上料系統(tǒng)，料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)為氮氣冷卻，而高爐爐頂料流調(diào)節(jié)經(jīng)常會發(fā)生溫度太高影響到高爐的正常上料，在高爐正常上料的過程中，需要保證高爐爐頂齒輪箱的溫度，如果溫度太高就會引起齒輪箱零件的燒壞，而齒輪箱的冷卻為氮氣冷卻，氮氣的流量太小，就會導(dǎo)致齒輪箱溫度高，當(dāng)齒輪箱溫度達(dá)到75℃以上就會導(dǎo)致爐頂上料系統(tǒng)停機(jī)，而氮氣的流量過大太則會把氮氣壓進(jìn)爐內(nèi)，影響到煤氣的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)無料鐘頂料流調(diào)節(jié)系利用氮氣對齒輪箱冷卻時，氮氣流量不易調(diào)控的問題。

本實用新型鎖采用的技術(shù)方案是，一種無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括中心喉管，中心喉管與布料溜槽連接，布料溜槽依次穿過齒輪箱和氣密箱，齒輪箱位于氣密箱內(nèi)部，氣密箱體與氮氣管道連接，氮氣管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

本實用新型的特征還在于，

氣密箱體外部安裝有差壓變送器。

氮氣管道為三通管，包括分管A、分管B和總管，分管A和分管B與氣密箱體連接。

分管A上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥A和流量計A，分管B上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥B和流量計B。

總管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥。

壓力調(diào)節(jié)閥為氣動壓力調(diào)節(jié)閥。

本實用新型的有益效果是，在氮氣管道安裝了壓力調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)氣密箱內(nèi)的氮氣壓力在保證齒輪箱冷卻的同時，避免多余的氮氣壓入到高爐煤氣中影響煤氣質(zhì)量的問題；在氮氣管道的分管道分別上安裝了流量計，實現(xiàn)了對氮氣流量的實時監(jiān)控。

附圖說明

圖1是本實用新型無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.中心喉管，2.布料溜槽，3.齒輪箱，4.氣密箱，5.差壓變送器，6.分管A，7.分管B，8.總管，9.流量調(diào)節(jié)閥A，10.流量計A，11.流量調(diào)節(jié)閥B，12.流量計B，13.流量調(diào)節(jié)閥，14.壓力調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實用新型一種無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括中心喉管1，中心喉管1與布料溜槽2連接，高爐原料通過中心喉管1流入布料溜槽2，布料溜槽2依次穿過齒輪箱3和氣密箱4，齒輪箱3位于氣密箱4內(nèi)部；齒輪箱3為布料溜槽2提供動力，實現(xiàn)布料溜槽2的旋轉(zhuǎn)和傾動，而氣密箱4為齒輪箱3提供密封和冷卻的作用。氣密箱4外部安裝有差壓變送器5；差壓變送器5用以顯示氣密箱4壓力和高爐煤氣壓力差的信號，信號接入PLC，根據(jù)壓力差來調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，氮氣管道與氣密箱4連接。

氮氣管道包括分管A6、分管B7和總管8，分管A6和分管B7與氣密箱3連接，分管A6上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥A9和流量計A10，分管B7上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥B11和流量計B12，總管8上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥13和氣動壓力調(diào)節(jié)閥14。

本實用新型氮氣流量調(diào)節(jié)過程為，4個流量調(diào)節(jié)閥(壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、分管流量調(diào)節(jié)閥A和分管流量調(diào)節(jié)閥B)的信號、2個流量計(分管流量計A和分管流量計B)的信號以及差壓變送器的信號全部接入高爐爐頂PLC400冗余站進(jìn)行邏輯運算，當(dāng)高爐正常工作時，氣密箱氮氣總管的壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥是處于開啟狀態(tài)，氮氣總管流量調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，總管壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)所測量的氣密箱氮氣和高爐煤氣的差壓進(jìn)行PID自動調(diào)控，當(dāng)氣密箱的氮氣壓力大于高爐煤氣壓力4kpa以上時，PLC邏輯運算后進(jìn)行關(guān)小氮氣總管壓力調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氣密箱的氮氣壓力小于高爐煤氣壓力時，PLC邏輯運算后進(jìn)行開大氮氣總管壓力調(diào)節(jié)閥。當(dāng)氣密箱壓力和高爐煤氣壓力差在0到4kap之內(nèi)時(包括4kpa)，壓力調(diào)節(jié)閥保持原有的狀態(tài)。