[實(shí)用新型]臥式車床自然風(fēng)冷軸瓦加工裝夾裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520342641.5
• 申請(qǐng)日: 2015-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204657986U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚鎮(zhèn)波;洪衛(wèi)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東金辰機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23Q11/10
• 代理公司: 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 種道北

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種臥式車床加工半圓軸瓦用裝置，尤其是臥式車床自然風(fēng)冷軸瓦加工裝夾裝置。

背景技術(shù)：

部分式軸套是熱模鍛專用壓力機(jī)上滑塊的一個(gè)重要組件，該件的質(zhì)量好壞直接影響整機(jī)封閉高度調(diào)整的穩(wěn)定性和調(diào)整準(zhǔn)確性，特別是該件的安裝位置非常特殊，維修、更換都非常麻煩，需要拆下整個(gè)滑塊和眾多組件，才能完成，維修周期長(zhǎng)，技術(shù)難度大，維修和維修后的整機(jī)調(diào)整都必須專業(yè)人員才能完成，降低用戶的設(shè)備使用率并帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失，

部分式軸套由兩個(gè)半圓瓦組對(duì)使用，部分式軸套的頸部要求比較高，其外圓、內(nèi)孔同軸度誤差均為0.03mm，端面垂直內(nèi)孔0.03mm且兩端面平行度誤差為0.05mm；

部分式軸套的加工方式為整體鑄造后再加工：1.采用整體加工—后期分割方式，這種加工方式由于整體鑄造的原因，在線切割時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工誤差大，安裝間隙大，導(dǎo)致分式軸套在使用過(guò)程中傳動(dòng)負(fù)荷增加，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有異響，出現(xiàn)不穩(wěn)定，損傷配合件等問(wèn)題；2.采用整體粗加工--等半切割--組合加工的方式，該方式的工件的加工精度好于方案1，但成品合格率低，加工精度有待提高，并且生產(chǎn)中存在不確定的安全隱患；方案1、2中出現(xiàn)上述問(wèn)題的主要原因有：是材料自身的特性決定的，工件在加工過(guò)程中升溫快、溫度高；二是裝夾工裝的設(shè)計(jì)缺陷造成的，工件在產(chǎn)品加工時(shí)，完全依靠工件外圓散熱，裝夾工裝造成工件內(nèi)孔處于封閉空間，不能產(chǎn)生空氣循環(huán)，導(dǎo)致工件溫度隨加工時(shí)間的增長(zhǎng)而大幅度提升；三是工件的性質(zhì)特點(diǎn)造成的，由于工件是半圓瓦，切口處沒(méi)有了相互間的牽制力，為工件變形提供了便利。以上原因?qū)е鹿ぜ軣崦浝淇s的影響，使切割分切口出現(xiàn)口部直徑減小、對(duì)合面間隙過(guò)大的現(xiàn)象，增加尺寸精度加工難度，使超差或返修情況增多。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型主要是針對(duì)臥式車床加工半圓軸瓦精加工過(guò)程中的冷卻降溫問(wèn)題，能有效降低半圓軸瓦的加工難度，提高成品合格率和生產(chǎn)效率，不需使用冷卻液，減少生產(chǎn)輔助時(shí)間，保護(hù)設(shè)備，降低生產(chǎn)成本的臥式車床自然風(fēng)冷軸瓦加工裝夾裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

臥式車床自然風(fēng)冷軸瓦加工裝夾裝置，包括部分式軸套，其特征是，部分式軸套一端設(shè)置在螺旋定位盤(pán)，另一端設(shè)置在通風(fēng)定位盤(pán)上，螺旋定位盤(pán)、通風(fēng)定位盤(pán)通過(guò)穿過(guò)中心孔的定位心軸及旋擰在定位心軸的螺母連接固定；螺旋定位盤(pán)上均勻設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，通風(fēng)定位盤(pán)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口數(shù)量相同的出風(fēng)口。

部分式軸套包括兩個(gè)半軸瓦，將磨床已加工好的部分式軸套用夾緊箍箍上，再裝到由螺旋定位盤(pán)、通風(fēng)定位盤(pán)、定位心軸、螺母組成的裝夾裝置上，調(diào)整到適當(dāng)位置后，拆掉夾緊箍；將裝夾裝置用兩頂針裝夾法，安裝在機(jī)床上，進(jìn)行加工。在裝夾工裝靠機(jī)床卡盤(pán)端制作四個(gè)螺旋進(jìn)風(fēng)口，在另一端制造四個(gè)通風(fēng)孔，為部分式軸套的內(nèi)孔和端面人為制造一個(gè)通風(fēng)環(huán)境，在加工過(guò)程中利用機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)通風(fēng)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，有效為工件降溫。

定位心軸穿過(guò)螺旋定位盤(pán)、通風(fēng)定位盤(pán)的中心孔，再將螺母擰緊用于固定螺旋定位盤(pán)、通風(fēng)定位盤(pán)。

其中，螺旋定位盤(pán)、通風(fēng)定位盤(pán)與定位心軸為間隙定位配合，組合后點(diǎn)焊固定。

其中，螺旋定位盤(pán)包括四個(gè)半圓弧型的進(jìn)風(fēng)口；通風(fēng)定位盤(pán)的出風(fēng)口為橢圓形，出風(fēng)口的周長(zhǎng)尺寸大于進(jìn)風(fēng)口的周長(zhǎng)尺寸。螺旋定位盤(pán)在裝置中起到通風(fēng)和定位的作用，對(duì)部分式軸套左端面和內(nèi)孔降溫；通風(fēng)定位盤(pán)出風(fēng)口周長(zhǎng)比進(jìn)風(fēng)口周長(zhǎng)大，即能加快通風(fēng)效果，又能為右端面和內(nèi)孔降溫；螺旋定位盤(pán)進(jìn)風(fēng)口半圓弧型，且與部分式軸套內(nèi)孔保持0.035-0.1mm間隙，在既能有效定位、散熱的同時(shí)，又減少了止口對(duì)工件的作用力。

其中，螺旋定位盤(pán)上設(shè)置有撥塊；撥塊用于調(diào)整螺旋定位盤(pán)的位置。

自然風(fēng)冷軸瓦加工裝夾裝置是利用工件加工過(guò)程中機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使自然風(fēng)通過(guò)四個(gè)在螺旋定位盤(pán)上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入部分式軸套內(nèi)孔里，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下形成一定的風(fēng)壓，使進(jìn)入部分式軸套內(nèi)孔內(nèi)的風(fēng)快速?gòu)耐L(fēng)定位盤(pán)橢圓形出風(fēng)口中快速排出，從而形成一個(gè)完整的通風(fēng)降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：1.本實(shí)用新型初期制作，無(wú)增加成本，后期使用，不需任何輔助裝置，一次投入，長(zhǎng)期使用，特別適合大批量生產(chǎn)；2.綠色環(huán)保，利用風(fēng)能，達(dá)到工作目的；3.不再使用乳化冷卻液，節(jié)約資源，降低成本；4.降低零件加工難度，提高加工質(zhì)量精度；5.保護(hù)設(shè)備，有利于下角料回收和利用；6.減少工作輔助時(shí)間，提高工作效率，安全可靠。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型螺旋定位盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；