[實用新型]一種噴油器孔擴孔刀具

有效

• 申請號: 201520341455.X
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN204657560U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 劉麗;李小東;鄒麟;余明華;熊運江
• 申請（專利權）人: 慶鈴汽車（集團）有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 李強

技術領域

本實用新型涉及刀具技術領域，特別涉及一種噴油器孔擴孔刀具。

背景技術

國三發動機向國四排放標準升級改造時，但由于缸蓋噴油器孔產品結構發生較大變化導致傳統的刀具不能完成加工，原缸蓋噴油器孔為正常平底孔結構，而現在的結構變更為噴油器孔根部斜尖角、具有一定深度的環形槽，加工難度較大，生產線原配備的刀具不能滿足加工，且市面無此類專用刀具銷售。產品升級制造是公司發展的必然需要，為對應新產品批量生產需求，且滿足產品加工質量，亟需按產品結構、設備聯接柄要求設計一種專用擴孔鉆。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種噴油器孔擴孔刀具，能夠滿足現有缸蓋噴油器孔根部的加工，且加工方便，不干涉。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種噴油器孔擴孔刀具，包括相連接的刀柄和刀體，所述刀體前部設置有成型刀片，所述成型刀片前端具有成型端刃，該成型端刃包括從外到內依次形成的弧形刃、傾斜刃和端刃平面，所述弧形刃和傾斜刃向前凸出成型端刃的端刃平面，所述傾斜刃由弧形刃至端刃平面逐漸降低。

此擴孔刀具能保證缸蓋產品批量生產，前端成型端刃保證了噴油器孔底根部的結構要求，加工方便。

作為優選：所述弧形刃和傾斜刃的最高點距端刃平面的距離為0.4mm。

作為優選：所述傾斜刃與端刃平面的夾角為30°。

作為優選：所述弧形刃與傾斜刃最高點和刀體外徑相交，所述弧形刃的半徑R為0.75mm-0.85mm。

上述的角度、弧度、距離尺寸可以根據產品具體尺寸做調整。

作為優選：所述成型端刃的端刃第一后角為7°，端刃第二后角為25°。

作為優選：所述成型刀片的圓周刃刃帶寬度為0.5mm，圓周刃第一后角為7°，圓周刃第二后角為11°。

作為優選：所述成型刀片為合金刀片，刀片厚度為3mm，成型刀片為兩個，兩個成型刀片中心對稱地焊接在刀體上。

作為優選：所述成型刀片的外周與刀體外圓周相平，所述刀體上開設有排屑槽。

如上所述，本實用新型的有益效果是：此擴孔刀具能保證缸蓋產品批量生產。前端成型刃設計保證了噴油器孔底根部的結構要求；鋒利的端刃第一后角和端刃第二后角設計能使加工中刀具端刃全刃吃刀時，減少切削阻力，同時圓周刃刃帶擴孔保證孔徑的同時，亦起到支撐減震作用，減少加工中孔底部表面振紋產生；焊接合金刀片式結構使刀具既能有優異的耐磨性及剛性，又使刀具制作成本較低，減少刀具消耗成本。

附圖說明

圖1為缸蓋產品的結構示意圖；

圖2為圖1中I的放大視圖；

圖3為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖4為圖3中A的放大視圖；

圖5為本實用新型實施例的端面視圖；

圖6為成型刀片端刃后角示意圖。

零件標號說明

1????刀柄

11???凸塊

2????刀體

3????成型刀片

31???弧形刃

32???傾斜刃

33???端刃平面

4????排屑槽

5????缸蓋

6????噴油孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

現有缸蓋5的結構如圖1所示，結合圖2可以看出，在噴油孔6根部是斜尖角并帶弧度的環形槽，加工難度較大，生產線原配備的刀具不能滿足加工，且市面無此類專用刀具銷售。

如圖3至圖6所示，本實用新型提供一種噴油器孔擴孔刀具，包括連接為一體的刀柄和刀體2，刀體2上有排屑槽4，為降低成本，刀體2前端部焊接有兩個合金制成的成型刀片3，刀柄后端形成凸塊11，用于與機床連接，兩個成型刀片3采用中心對稱的機構，其他實施例中也可以根據需要設置3個或者4個成型刀片3，該成型刀片3前端具有成型端刃，該成型端刃包括從外到內依次形成的弧形刃31、傾斜刃32和端刃平面33，弧形刃31和傾斜刃32向前凸出成型端刃的端刃平面33，傾斜刃32由弧形刃31至端刃平面33逐漸降低。成型端刃的結構與缸蓋的噴油器孔根部結構相匹配，前端成型端刃保證了噴油器孔底根部的結構要求，加工方便，保證缸蓋產品批量生產，提高生產效率。

為了避免干涉，成型刀片3外周與刀體2外圓周相平，端刃平面33與刀體2前端面相平齊。