[實用新型]一種粉末冶金制動閘片的摩擦片

有效

• 申請號: 201520340761.1
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN204784352U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 肖鵬;張忠義;熊擁軍;季助
• 申請（專利權）人: 湖南博科瑞新材料有限責任公司
• 主分類號: F16D69/04
• 分類號: F16D69/04
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 何湘玲

技術領域

本實用新型涉及車輛制動裝置技術領域，具體涉及一種粉末冶金制動閘片的摩擦片。

背景技術

粉末冶金制動閘片的摩擦片是通過將粉末摩擦材料壓力成型后，再在燒結爐內與背板燒結成一體，要求背板與摩擦材料粘結牢固，摩擦制動時抗剪切力強，不掉塊。如圖1和圖2所示，現有粉末冶金制動閘片中，背板結構由中間具有凹陷部11的背板1和具有限位頭部21的連接銷軸2組成，連接銷軸2穿過背板1的凹陷部11底部的中心孔，并使限位頭部21位于凹陷部11內，限位頭部21和背板1的端面保持平齊，摩擦材料3燒結在背板1和限位頭部21的端面上。由于背板1的端面與摩擦材料3的端面均為平面，完全靠兩者之間的燒結層來防止剪切，能夠承受的剪切力十分有限；同時在燒結擺爐時，由于背板1與摩擦材料3無法相互定位，擺放較困難，且背板1與摩擦材料3容易產生移動錯位，從而會影響到閘片燒結質量和效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種抗剪切能力強、安全可靠性高、可降低制作難度、提高燒結效率和合格率的粉末冶金制動閘片的摩擦片。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種粉末冶金制動閘片的摩擦片，包括背板和連接銷軸，所述背板設有凹陷部和位于凹陷部底部的貫通孔，所述連接銷軸穿設安裝于所述貫通孔中并于端部設有位于凹陷部中的限位頭部，所述背板和限位頭部的端面平齊形成一連接平面，所述連接平面上燒結粘接有摩擦塊，所述限位頭部上設有定位凸臺，所述摩擦塊設有套設于所述定位凸臺上的定位孔。

上述的粉末冶金制動閘片的摩擦片，優選的，所述背板的端面上設有延伸孔，所述摩擦塊設有延伸至延伸孔內的延伸部。

上述的粉末冶金制動閘片的摩擦片，優選的，所述延伸孔為貫穿背板的通孔。

上述的粉末冶金制動閘片的摩擦片，優選的，所述背板的端面上設有多個呈不規則狀分布的延伸孔。

上述的粉末冶金制動閘片的摩擦片，優選的，所述定位凸臺和定位孔的形狀為圓形或半圓形或腰圓形或多邊形。

上述的粉末冶金制動閘片的摩擦片，優選的，所述限位頭部和凹陷部的接觸面為球面。

上述的粉末冶金制動閘片的摩擦片，優選的，所述定位凸臺的高度小于摩擦塊規定的最小摩擦剩余高度。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型的粉末冶金制動閘片的摩擦片，通過在限位頭部上設置定位凸臺，摩擦塊的定位孔套設于該定位凸臺上，能夠大大提高摩擦塊的抗剪切能力，有效避免摩擦塊被剪切掉，保證制動的可靠性；并且在背板上燒結粘接摩擦塊的過程中，將摩擦材料壓型完成后直接套于定位凸臺上即可形成準確定位，燒結過程中不會產生移動錯位，能夠大大降低操作難度、提高燒結效率，且易于保證燒結質量和燒結合格率。

附圖說明

圖1為現有粉末冶金制動閘片的摩擦片中背板結構的剖視結構示意圖。

圖2為現有粉末冶金制動閘片的摩擦片的剖視結構示意圖。

圖3為本實用新型粉末冶金制動閘片的摩擦片中背板結構的剖視結構示意圖。

圖4為本實用新型粉末冶金制動閘片的摩擦片的剖視結構示意圖。

圖5為本實用新型粉末冶金制動閘片的摩擦片中背板結構采用半圓形定位凸臺的結構示意圖。

圖6為本實用新型粉末冶金制動閘片的摩擦片中背板結構采用腰圓形定位凸臺的結構示意圖。

圖7為本實用新型粉末冶金制動閘片的摩擦片中背板結構采用六邊形定位凸臺的結構示意圖。

圖例說明：

1、背板；11、凹陷部；12、延伸孔；2、連接銷軸；21、限位頭部；22、定位凸臺；3、摩擦塊；31、定位孔；32、延伸部。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖3和圖4所示，本實用新型的粉末冶金制動閘片的摩擦片，包括背板1和連接銷軸2，背板1設有凹陷部11和位于凹陷部11底部的，連接銷軸2穿設安裝于中并于端部設有位于凹陷部11中的限位頭部21，限位頭部21和凹陷部11的接觸面為球面。背板1和限位頭部21的端面平齊形成一連接平面，連接平面上燒結粘接有摩擦塊3，限位頭部21上設有定位凸臺22，摩擦塊3設有套設于定位凸臺22上的定位孔31。定位凸臺22的高度小于摩擦塊3規定的最小摩擦剩余高度，保證不影響摩擦塊3的使用壽命。