[實(shí)用新型]一種耐磨同步帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520340433.1
• 申請(qǐng)日: 2015-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN204664294U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舟山華意汽車配件制造有限公司
• 主分類號(hào): F16G1/28
• 分類號(hào): F16G1/28;F16G1/21
• 代理公司: 舟山固浚專利事務(wù)所 33106
• 代理人: 楊康星

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)帶領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨同步帶。

背景技術(shù)

近年來，隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的崛起，這種微型同步帶在電腦周邊設(shè)備、辦公自動(dòng)化設(shè)備以及省力設(shè)備和家電等方面普遍使用。然后，普通的同步帶因?yàn)槟湍バ圆睿粜紘?yán)重。?

而且長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)動(dòng)后，同步帶會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而且不能散去，影響同步帶的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服以上的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種耐磨同步帶。

本實(shí)用新型提供一種耐磨同步帶，其包括環(huán)形帶，所述環(huán)形帶的內(nèi)周面等距排列多個(gè)帶齒，在所述帶齒表面包裹耐磨層，在所述環(huán)形帶內(nèi)部沿環(huán)形帶的周向方向敷設(shè)強(qiáng)力層，在所述環(huán)形帶的外表面粘結(jié)有散熱層，所述散熱層表面設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)。

所述散熱結(jié)構(gòu)為高分子碳結(jié)構(gòu)，且上面覆蓋網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

所述散熱層為帶孔的高分子碳結(jié)構(gòu)，且上面設(shè)有散熱槽結(jié)構(gòu)。

所述帶齒為梯形齒或圓弧齒。

所述強(qiáng)力層為鋼絲繩或玻璃纖維。

所述耐磨層表面設(shè)有摩擦紋路。

所述耐磨層與帶齒之間通過粘結(jié)的方式固定。

所述環(huán)形帶與帶齒一體成型。

所述帶齒的齒頂下凹形成凹槽。

實(shí)用新型的有益效果是：通過在環(huán)形帶內(nèi)表面的帶齒表面設(shè)置耐磨層，提高帶齒與齒輪之間的摩擦力，外表面增加散熱層，通過散熱層上的散熱結(jié)構(gòu)，有效的幫助傳動(dòng)散熱，防止溫度過高同步帶松動(dòng)甚至斷裂的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種耐磨同步帶，其包括環(huán)形帶，所述環(huán)形帶1的內(nèi)周面等距排列多個(gè)帶齒2，在所述帶齒2表面包裹耐磨層4，在所述環(huán)形帶1內(nèi)部沿環(huán)形帶1的周向方向敷設(shè)強(qiáng)力層3，在所述環(huán)形帶1的外表面粘結(jié)有散熱層5，所述散熱層5表面設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)。

環(huán)形帶1、沿著環(huán)形帶1的內(nèi)周面等距排列的多個(gè)帶齒2，其表面都有耐磨性能較好的彈性尼龍布包覆，彈性尼龍布可以根據(jù)需求選擇不同的色彩，也可以采用其他具有耐磨性能的彈性材料，所述耐磨層表面設(shè)有摩擦紋路，通過在耐磨層上設(shè)置摩擦紋路，提高耐磨層與齒輪之間的抓緊力，可以避免齒輪與同步輪之間打滑，同時(shí)耐磨層提高同步帶的抗磨損能力，有效的提高其使用壽命，且耐磨層能避免普通的同步帶上的掉屑的現(xiàn)象。

所述散熱結(jié)構(gòu)為高分子碳結(jié)構(gòu)，且上面覆蓋網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。散熱網(wǎng)格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以增大散熱層與空氣的接觸面積，更好的進(jìn)行散熱，加速同步帶上的熱量散失，確保長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶的發(fā)熱較低。

所述散熱層5為帶孔的高分子碳結(jié)構(gòu)，且上面設(shè)有散熱槽結(jié)構(gòu)。孔具有一定的深度，等距周向布置在散熱層上，且上面設(shè)有散熱槽結(jié)構(gòu)，能進(jìn)一步提高散熱效果，加速同步帶上的熱量散失，確保長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶的發(fā)熱較低。

所述帶齒2為梯形齒或圓弧齒。圓弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故圓弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。且圓弧齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪聲小，不需潤(rùn)滑。

所述強(qiáng)力層為3鋼絲繩或玻璃纖維，強(qiáng)力層通過彎曲性能較好的膠料包裹在環(huán)形帶內(nèi)，同時(shí)其沿環(huán)形帶的圓周方向敷設(shè)，能夠提高環(huán)形帶的抗拉能力。

所述耐磨層4與帶齒2之間通過粘結(jié)的方式固定，確保兩者的連接牢固性，且不影響耐磨層的結(jié)構(gòu)。

所述環(huán)形帶1與帶齒2一體成型，提高生產(chǎn)效率。

所述帶齒2的齒頂下凹形成凹槽6。在齒頂上設(shè)有凹槽，使帶齒頂與齒帶輪的齒槽接觸時(shí)，排出嚙合沖擊氣流，從而減少嚙合沖擊時(shí)空氣壓縮產(chǎn)生的噪音?；同時(shí)凹槽的設(shè)計(jì)能夠形成散熱槽，排出傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。