[實用新型]單片式觸控面板的觸控模塊

有效

• 申請號: 201520336737.0
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN204595815U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 賴紀光;葉佳明;李文政;徐莞君
• 申請（專利權）人: 達鴻先進科技股份有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 賈磊

技術領域

本實用新型與觸控模塊有關，特別是與單片式(One-Glass?Solution，OGS)觸控面板的觸控模塊有關。

背景技術

隨著科技的進步與對于人機互動的需求，觸控面板已廣泛用于各種電子產品中，例如智能手機、衛星導航系統、平板電腦、個人數字助理及筆記型電腦等。

單片式(OGS，One-Glass?Solution)觸控面板的觸控模塊基本上包含了設置在一基板(例如一玻璃保護蓋板)上的一堆疊結構，該堆疊結構主要由微影刻蝕方式逐層圖案化成形為至少包含有橫向電極層(即于橫向方向上電連接的導電線路層)、絕緣層(例如一介電層)、縱向電極層(即于縱向方向上電連接的導電線路層)、以及視情況而配置的絕緣層(Overcoat)，其即形成一感應結構，能通過外來導電體(例如手指)觸碰所產生的電流變化而精確計算出觸碰位置。

在觸控模塊的組裝結構中通常還設有一裝飾層，利用裝飾層來遮蔽設于面板周邊的金屬走線，以達整體產品美觀的效果。在已知工藝中，裝飾層可以油墨印刷或光阻涂布于觸控面板的保護蓋板下。為利形成多彩化或遮蔽效果更佳的裝飾層，一般都具有相當可觀的厚度(例如5微米以上)，且此一可觀厚度會對后續觸控模塊的堆疊結構的制作有不良的影響。

具體而言，請參閱圖1A至圖1E的截面圖以及圖2A至圖2D的俯視圖，其說明了一種已知的觸控模塊制作過程及所形成的結構。如前所述，在已知工藝中，裝飾層120一般以油墨印刷方式涂布于觸控面板的保護蓋板110的一面上，因此具有相對較厚的厚度(例如5微米以上)；由于裝飾層120膜厚過高，因此在后續于裝飾層上方的導電線路層130上以涂布材料形成絕緣層140時，位于裝飾層邊坡區域122上的絕緣層的涂布材料受自身的灘流特性與重力的影響而滑落，因而導致絕緣層在裝飾層邊坡122上方、以及在導電線路層130上方都具有相對薄的厚度，如圖1A與圖2A、圖2B所示。

前述所形成的結構在后續進行觸控模塊的各層圖案化工藝時，由于化學藥劑C(例如光阻剝離劑)的侵蝕(如圖1B所示)，導電線路層130上方的較薄絕緣層140即受破壞而剝離，因而暴露出導電線路層130(如圖1C與圖2C所示)。在這樣的情況下，后續形成于絕緣層上的導電結構150即會接觸到暴露的下方導電線路層130(如圖1D、圖2D所示)，因而造成導電結構電性異常，也使得在對前述形成的結構覆以另一絕緣層(亦稱為“保護層”)160后所制作完成的觸控模塊100(如圖1E所示)的整體良率降低。

因此，亟需一種改良的觸控模塊堆疊結構，以提高具有高膜厚裝飾層的觸控面板的工藝良率，降低生產成本。

實用新型內容

鑒于前述說明，本實用新型提出一種觸控模塊，其可避免工藝中因絕緣層剝離而導致導電結構電性異常的發生，進而可提高工藝良率，降低生產成本。

本實用新型的一目的在于提出一種單片式觸控面板的觸控模塊。所提出的觸控模塊包含：一玻璃基板；一裝飾層，其位于該玻璃基板上；一第一導電線路層，其位于該裝飾層上且包含至少一第一導線結構；一絕緣層，其位于該第一導電線路層上；一阻擋層，其位于部分的該絕緣層上且包含至少一阻擋結構，該至少一阻擋結構與該至少一第一導線結構相應；一第二導電線路層，其位于該絕緣層與該阻擋層上，且包含至少一第二導線結構；以及一保護層，其位于該第二導電線路層上。

基于本實用新型的目的，其中該絕緣層的黏度小于10cp。

基于本實用新型的目的，其中該阻擋層的材料選自氧化銦錫(ITO)或二氧化硅(SiO₂)。

基于本實用新型的目的，其中該至少一阻擋結構的一邊緣與該至少一第一導線結構的一邊緣間的一最小距離定義為S。

基于本實用新型的目的，其中該S小于500微米。

基于本實用新型的目的，其中該S小于300微米。

基于本實用新型的目的，其中該至少一阻擋結構位于離該裝飾層的一邊界處500微米內的范圍。

基于本實用新型的目的，其中該至少一阻擋結構位于離該裝飾層的一邊界處300微米內的范圍。

基于本實用新型的目的，其中該裝飾層是一彩色裝飾層。