[實用新型]用于軸類零件軸向孔自動定位的夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520333619.4
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN204711617U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設計）人: 袁兵昌;鄭吉先;朱曉敏;張琴
• 申請（專利權）人: 安徽合力股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q7/00
• 代理公司: 合肥金安專利事務所 34114
• 代理人: 徐偉

技術領域

本實用新型屬于機械加工工裝領域，具體涉及一種用于軸類零件軸向孔自動定位的夾具。

背景技術

軸類零件徑向小孔加工一直以來都存在難度，尤其對于軸向存在幾列孔系，需要軸向孔系與徑向孔貫通，裝夾定位比較困難。現在通常采用的是V形塊支撐定位裝置，前端采用擋板端面限位，后端采用頂針頂牢，周向位置依靠擋板上布置的與工件上某一特定孔對應的孔系，配合定位插銷定位；

現有的定位裝置存在以下問題：（1）、工件的前端僅依靠工件端面與前擋板間摩擦力約束工件，再以V形塊支撐工件，僅依靠前擋板與工件間的摩擦力無法完全限制工件在加工中的震動，需要人為輔助壓緊?；（2）工件上端直接設置有壓板輔助壓緊，利用壓板壓緊工件，由于加工孔徑較小，易造成壓板與鉆頭干涉，不利于徑向孔的加工；（3）、工件軸向定位時，由于工件外形尺寸存在誤差，造成V形塊支撐后，工件中心線高低不統一，出現插銷定位困難，而且工件軸線不能保證完全水平，會影響工件徑向孔位置精度；對于目前數控設備無法使用；（4）、效率較低，只能用于普通立鉆加工使用，對加工不方便，造成徑向孔的加工困難。

實用新型內容

為解決現有V形塊支撐定位裝置存在的插銷定位困難、易松動等缺陷，本實用新型設計了一種用于軸類零件軸向孔自動定位的夾具。

用于軸類零件軸向孔自動定位的夾具，包括前定位夾緊機構、尾頂緊機構、一個以上的中間V形塊6和底板1；

所述底板1為矩形板，其中部沿長度方向設有定位槽12；所述前定位夾緊機構和尾頂緊機構分別固定設于底板1長度方向的兩端；

所述前定位夾緊機構包括擋板2、擋板頂針3和襯套4；

所述擋板2呈矩形塊狀，其內端面的中部水平凹陷有回轉孔23、回轉孔23為階梯孔，內端面的頂部向內凹陷有定位孔24、定位孔24內配合設有彈簧105；

所述擋板頂針3的一端為與回轉孔23對應的回轉軸31，回轉軸31通過軸承動配合設在回轉孔23內，擋板頂針3的另一端為與回轉軸31同軸設置的圓板37；

?靠近擋板2側的圓板37端面以回轉軸31軸線為基準圓周整列有三個以上的球孔32，球孔32與定位孔24位置對應；定位孔24內的彈簧105外端接觸有定位球106，且定位球106的部分球體伸進所述三個以上球孔32的其中一個內；所述彈簧105呈壓縮狀態(tài)，實現擋板頂針3的回轉定位；

遠離擋板2側的圓板37端面軸向凸起有圓臺33，圓臺33的上端部軸向凹陷有銷孔35，圓臺33的中部軸向凸起有頂尖36；

所述襯套4的一端為固定板、固定板的中部設有圓孔41，固定板通過圓孔41配合套設在圓臺33上、并與圓板37固定；在所述圓孔41的邊緣處設有一圈彈性體43，彈性體43朝向定位槽12的中部，所述頂尖36位于一圈彈性體43形成的環(huán)圈內；彈性體43受軸向壓力時，沿徑向向外彎曲變形、提供壓緊力；

所述尾頂緊機構包括尾架座9、尾架頂針8和手柄10)；尾架座9呈矩形塊狀，其中部水平設有頂針螺紋孔，尾架頂針8的內端為頂針，外端為螺桿，所述螺桿與頂針螺紋孔配合，且伸至尾架座9外，螺桿的外伸端上配合連接著旋轉手柄10。

所述回轉孔23為含有三個尺寸依次遞增孔的階梯孔，依次為內階孔、中階孔、外階孔；回轉軸31為階梯軸，即前端為小直徑端后端為大直徑端的階梯軸；

所述回轉軸31的小直徑端位于回轉孔23的內階孔處、并通過第一軸承101與內階孔配合定位，回轉軸31的大直徑端位于中階孔和外階孔處，位于中階孔處的回轉軸31上配合套設有第二軸承102，位于外階孔處的回轉軸31上配合套設有第三軸承104。

所述第二軸承102和第三軸承104之間的回轉軸31上配合套設有墊圈103。

所述襯套4的固定板上均布設有2個以上的安裝孔42，圓板37上設有與安裝孔42一一對應的螺紋孔34，每個對應的安裝孔42和螺紋孔34內均配合設有螺釘，螺釘將襯套4的固定板與圓板37固定。

所述擋板2的底部設有定位鍵安裝槽21，擋板2通過定位鍵安裝槽21內配合的定位鍵7與定位槽12配合定位，擋板2低端兩側延伸板上的U形孔22通過螺栓與底板1連接固定。

本實用新型的有益技術效果：

（1）、本實用新型在工作時，工件前端定位孔內的定位銷配合插設在擋板頂針的銷孔內，工件的后端通過尾架頂針實現定位；通過擋板頂針與尾架頂針的定位，使得工件不需支撐在V形塊上，保證了工件軸線高低統一、水平，提高了工件徑向孔位置的加工精度。