[實用新型]內水冷外風冷橡膠再生脫琉罐

有效

• 申請號: 201520333392.3
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN204702689U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 武瑞生;鄭承凰;劉歡;許睿;張建新;陳瑾瑾;張帆
• 申請（專利權）人: 焦作市云鑫化工機械制造有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 郭小電

技術領域

本實用新型涉及一種內水冷外風冷橡膠再生脫琉罐，主要用于再生膠生產過程中進行脫硫塑化冷卻處理。

背景技術

目前，國內利用廢舊輪胎采用水油法生產再生膠，都需要對再生膠進行脫硫塑化，脫硫過程通常在脫硫罐內進行，一般是將軟化油、水、配料、膠粉加入到脫硫罐內，該脫硫罐主要由電加熱帶進行加熱，控制加熱溫度、壓力及時間，脫硫塑化完成后，開啟卸壓閥排出脫硫罐內的汽體，脫硫塑化后的再生橡膠粉出罐后，經壓膠設備進行壓制出片，制成再生橡膠產品。由于脫硫塑化完成后脫硫罐內排出的汽體對生產環境產生一定的影響，隨著國家環保的標準提高，要求少排或不排放廢汽，以減少環境的污染。為了不排放廢汽，目前在脫硫塑化完成后，在脫琉罐外壁采用水冷的方式將脫硫罐溫度降下來，使內部的廢汽冷凝，然后打開出料口進行出料，不再有廢汽排放。在實際操作中，使用水作為冷卻介質在罐體外進行冷卻，使用過程中發現在通冷水冷卻時，由于罐體內外溫差過大，剛進去的冷卻水易汽化，從而產生氣阻噪音和震動；另外單純的外部冷卻效率較低，也一定影響系統生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種生產效率較高、環境污染小的內水冷外風冷橡膠再生脫琉罐。

為了實現上述目的，本實用新型包括：罐體、支座、電加熱帶、進料口、液壓缸、攪拌片、攪拌軸、出料口，罐體固定連接在支座上部，進料口設置在罐體上部，出料口設置在罐體下部，攪拌軸穿入在脫硫罐內部中心，攪拌軸上均勻設置有攪拌片，它是在脫硫罐外壁均勻設置有若干風冷換熱管，風冷換熱管前端與冷空氣總進管相連接，冷空氣總進管設置有冷空氣進口，風冷換熱管后端與熱空氣總出管相連接，熱空氣總出管設置有熱空氣出口，攪拌軸設置為空心通道結構，攪拌軸前端設置有冷水進口，攪拌軸后端設置有熱水出口。

這樣在生產時，將冷水進口與自來水管連接，冷空氣進口與冷卻風機連接，在脫琉罐加熱、加壓脫硫時，關閉自來水管和冷卻風機。當脫琉罐完成脫硫塑化后停止加熱，打開自來水管，冷卻水就會順著空心通道進入攪拌軸內部，使攪拌軸冷卻降溫吸收脫硫罐內部的熱能；同時啟動冷卻風機，冷風就會依次通過冷空氣總進管、風冷換熱管與脫硫罐高溫表面進行熱交換，吸收脫硫罐熱能后由熱空氣總出管排出，減少了冷卻時產生的噪聲和震動。由于內、外部的同時降溫作用，脫硫罐內部的溫度就會快速降低，內部廢汽的壓力快速下降冷凝，縮短了冷卻降溫時間，提高了生產效率，打開出料口排料時，不會有廢汽排出，有效減少了環境污染。具有生產效率較高、環境污染小等特點。

附圖說明：???????????????????????????????

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

由圖1可知，本實用新型包括：罐體1、支座2、電加熱帶7、進料口8、開閉液壓缸9、攪拌片10、攪拌軸11、出料口15。罐體為金屬壓力容器，罐體1固定連接在支座2上部，罐體上均勻包裹有電加熱帶7，用于對內部進行加熱。進料口8設置在罐體1上部，出料口15設置在罐體下部，進料口與出料口分別由開閉液壓缸9控制，完成其打開和關閉動作。攪拌軸11穿入在脫硫罐內部中心，攪拌軸11上均勻設置有攪拌片10，攪拌軸11設置為空心通道結構，攪拌軸前端設置有冷水進口12用于與自來水管連接，攪拌軸后端設置有熱水出口3連接到外部容器。在脫硫罐外壁均勻設置有若干風冷換熱管6，風冷換熱管與脫硫罐外壁緊密接觸，以提高他們之間的熱交換性能。風冷換熱管6前端與冷空氣總進管13相連接，冷空氣總進管設置有冷空氣進口14，用于與冷卻風機連接。風冷換熱管6后端與熱空氣總出管4相連接，熱空氣總出管設置有熱空氣出口5，熱空氣可以排到空中。本實用新型的規格大小可根據脫硫罐的產量多少制成系列產品。