[實用新型]一種鋁線生產用的鋁液精煉爐

有效

• 申請號: 201520331286.1
• 申請日: 2015-05-21
• 公開（公告）號: CN204608134U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 晉備戰;范江偉
• 申請（專利權）人: 洛陽金龍精密鋁材有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 孫笑飛

技術領域

本實用新型涉及到鋁加工領域用到的精煉爐，具體的說是一種鋁線生產用的鋁液精煉爐。

背景技術

鋁加工尤其是鋁線的加工過程，實際上是將鋁錠和一些其它的合金元素在熔煉爐中熔煉成鋁液，而后用鋁液制成鋁線的過程。現有的鋁液熔煉爐一般都是小型的熔爐，多采用電磁感應加熱，將鋁錠熔煉成鋁液，這樣的熔爐一般都存在著熔煉量小、耗電量大的問題，僅適合于小規模的生產。

實用新型內容

為解決現有的熔煉爐存在的一次熔煉量小、耗電量低、不適合于大規模生產的問題，本實用新型提供了一種鋁線生產用的鋁液精煉爐，該精煉爐具有可持續生產、一次熔煉量大、保溫效果好等優點。

本實用新型為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種鋁線生產用的鋁液精煉爐，包括爐體，爐體的前端設置有鋁液引導臺、鋁液進入口和扒渣口，鋁液引導臺的上表面設置有引流通道，引流通道與鋁液進入口連通，扒渣口側邊設置有打開或封閉扒渣口的開合門，在扒渣口的上方設置有與負壓系統連接的收塵罩，所述爐體的側邊設置有燃氣進入通道，其后端設置有鋁液排出通道；所述爐體的側壁為多層結構，從最外側向最內側依次為外鋼板層、澆注料層、內鋼板層、澆注料層和耐火磚砌層，且在外鋼板層的內側以及內鋼板層的兩側均設置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層。

所述鋁液引導臺設置在爐體前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道，且引流通道傾斜向下與鋁液進入口連通，所述扒渣口和收塵罩均為兩個，對稱分布在鋁液引導臺的兩側。

所述鋁液排出通道設置在爐體后端的底部，且由爐體內向外傾斜以利于鋁液的流出。

所述開合門上設置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口內從而封閉扒渣口。

有益效果：本實用新型通過將爐體設置成多層結構，充分的保證了爐體的保溫性能，大幅度降低了熱能的損耗，并改善了工人的工作環境；通過在爐體內設置熔池，并利用燃氣加熱，從而加大了每次可熔煉的鋁液量，降低了能耗成本，同時在爐體前端設置鋁液進入口和扒渣口，實現了鋁液的連續熔煉，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的側視結構示意圖；

圖3為爐體的多層結構示意圖；

附圖標記：1、爐體，101、外鋼板層，102、柔性材料層，103、內鋼板層，104、澆注料層，105、耐火磚砌層，2、扒渣口，3、收塵罩，4、開合門，5、燃氣進入通道，6、鋁液引導臺，7、引流通道，8、鋁液進入口，9、鋁液排出通道。

具體實施方式

如圖所示，一種鋁線生產用的鋁液精煉爐，包括爐體1，爐體1內設置有熔煉鋁液的熔池，爐體1的前端設置有鋁液引導臺6、鋁液進入口8和扒渣口2，鋁液引導臺6的上表面設置有引流通道7，引流通道7與鋁液進入口8連通，扒渣口2側邊設置有打開或封閉扒渣口2的開合門4，在扒渣口2的上方設置有與負壓系統連接的收塵罩3，從而抽走扒渣時打開開合門4后的熱氣流、有害氣體以及灰塵，改善扒渣環境；所述爐體1的側邊設置有燃氣進入通道5，其后端設置有鋁液排出通道9；為了保證爐體1的良好保溫性能，所述爐體1的側壁為多層結構，從最外側向最內側依次為外鋼板層101、澆注料層104、內鋼板層103、澆注料層104和耐火磚砌層105，且在外鋼板層101的內側以及內鋼板層103的兩側均設置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層102。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進或限定：

如，由于爐體1較大，可以設置成兩處扒渣，鋁液引導臺6設置在爐體1前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道7，且引流通道7傾斜向下與鋁液進入口8連通，所述扒渣口2和收塵罩3均為兩個，對稱分布在鋁液引導臺6的兩側；

又如，所述鋁液排出通道9設置在爐體1后端的底部，且由爐體1內向外傾斜以利于鋁液的流出；

再如，所述開合門4上設置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口2內從而封閉扒渣口2。