[實用新型]一種弧形澆口進澆的模具機構

有效

• 申請號: 201520330333.0
• 申請日: 2015-05-16
• 公開（公告）號: CN204800954U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權）人: 牟維軍
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/33;B29C45/40;B29C45/38
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技術領域

本發明涉及塑料注射成型模具的澆注系統，是一種弧形澆口進澆的模具機構。

背景技術

目前，在模具制造界，塑料注射模具所采用的澆注系統有如下結構形式：(1)側澆口，(2)點澆口，(3)潛伏式澆口，(4)直接澆口，(5)環形澆口，(6)平縫式澆口，(7)扇形澆口，(8)隙澆口，(9)輪輻式澆口，(10)爪形澆口，(11)護耳式澆口。所述側澆口，適于成型各種形狀的塑件，它是從制品的側面進澆，但是它切除后的澆口痕跡大，影響制品的外觀質量。點澆口，它適于成形殼，盒類制品，點澆口尺寸小，切斷后，制品上留下的痕跡小，但對成形流動性差和熱敏性的塑料不利，對成形平薄易變形的和復雜形狀的塑件不利。潛伏式澆口，又稱剪切澆口或隧道式澆口，它是點澆口的一種演變形式，不適于成形脆性塑料，其形式有推動式、拉切式、二次流道式。直接澆口，它又叫頂澆口，尺寸較大，流動阻力小，它是直接從制品的底部進澆，因此澆注系統切除痕大，不利于制品的外觀質量。環形澆口，又稱中心澆口或全面澆口，它雖能獲得理想的填充效果，相同的流程和良好的排氣，適于圓筒形或中間帶孔的制品。平縫式澆口，又稱薄片式澆口，可改善塑料流程，降低塑件內應力，減小因取向而產生的翹曲，適于成形大面積扁平制品。扇形澆口，它與普通澆口相似，通常用來成形寬度較大的薄片塑件，澆口尺寸大，切除后制品上留下的痕跡明顯。隙澆口，它與普通澆口相似，一般應用在成形薄壁骨架類制品的垂直分型面模具和直角式注射模具上。輪輻式澆口，它的優點是切除澆口便利，缺點是制品有較大熔接痕。爪形澆口，它是輪輻式澆口的一種變異形式，流道開設在分流錐上，它適于成形內孔較小的潛伏制品和同心度要求較高的制品。護耳式澆口，又稱凸耳式澆口、沖擊型澆口，它可避免制品成形時因噴射所造成的各種缺陷或在澆口附近由內應力引起的翹曲、層壓、漿糊斑等缺陷，同時它切除澆口較困難，制品上留有大的澆口痕。為了克服上述問題，本人結合一線多年的制造經驗，特提供如下一種機構來解決上述模具的問題。

發明內容

本發明是提供一種弧形澆口進澆的模具機構，該模具機構是為了滿足制品的外觀質量要求而設計的一種新型的模具機構，它進澆從制品的底部進澆，弧形澆口(20)的最小端與制品底部連通，弧形澆口(20)大端與澆注系統中的分流道連通，弧形澆口(20)的流動通道設置在動模型芯(5)的上部，所設置的弧形澆口通道如圖7中(566)處所示，所述弧形澆口(20)的流動通道由二件相同尺寸的動模型芯(5)拼合組成。每件動模型芯(5)上開設弧形澆口(20)的流動通道(566)的一半，在流動通道(566)上面設有封膠的半圓形凸臺(26)，在每件動模型芯(5)的中心上設有拉料針過孔。當模具澆注成型后，開模時，注射機帶動制品和澆注系統凝料隨動模部分移動被拉到模具動模一方，頂出時，首先是注射機頂桿推動頂針墊板(13)帶動安裝在頂針固定板(11)上的頂針(12)和拉料針(27)將制品和澆注系統的凝料推出模外。在這一動作過程中，頂針(12)推動制品，拉料針(27)推動澆注系統的凝料，從而制品和澆注系統的凝料在弧形澆口(20)的最小端處切斷，繼續推出，頂針(12)將制品推出模外。拉料針(27)推動澆注系統的分流道帶動弧形澆口(20)中的凝料從流動通道(566)作弧形動作被推出模外。一種弧形澆口進澆的模具機構，其有益效果是：它能在模具內自動切斷澆口，制品的外表面沒有澆口痕跡，有益于制品外觀質量要求。它的澆注系統凝料部分是采用拉料針推出，因此推出力大，弧形澆口與制品切斷后，弧形澆口中的凝料沿弧形澆口大端被推出，因此推出阻力小，由于弧形澆口小端的直徑設置為Φ0.8-Φ1mm的直徑，澆口位置小，因此有益于制品內表面任意隱藏位置進澆。另外它有益于精密小工件的進澆。一種弧形澆口進澆的模具機構，解決了現有模具澆注系統中的澆口與制品切斷后，制品上留有較大切除痕的問題。解決了針點澆口與制品切斷后，澆口痕跡留于制品外表面，影響制品外觀的問題。同時解決了針點澆口進澆復雜的開模機構問題。一種弧形澆口進澆的模具機構，其特征是：它由定模和動模兩部分組成，其定模部分由定位圈(25)、第一螺釘(22)、定模座板(21)、定模板(19)、第二螺釘(18)、斜壓塊(1)、導柱(23)、定模型芯(8)構成，所述定模座板(21)上用第一螺釘(22)連接有定位圈(25)，定模座板(21)下方設有定模板(19)，所述定模板(19)上安裝有定模型芯(8)、導柱(23)、斜壓塊(1)，所述導柱(23)安裝在定模板(19)的臺階孔中，導柱(23)的前端合模時與安裝在動模板(16)上的導套(24)滑動間隙配合，所述斜壓塊(1)用第二螺釘(18)緊固連接在定模板(19)凹形孔中，斜壓塊(1)上開設的15°-25°的斜面合模時與安裝在動模一方的斜滑塊(2)的斜面緊貼，斜導柱(3)安裝在定模板(19)上的臺階斜孔中，斜導柱(3)的前端伸入斜滑塊(2)的斜孔中，所述定模板(19)上安裝有定模型芯(8)，定模型芯(8)的中心上開設有澆注系統的主流道，在主流道下方開設有分流道，所述主流道和分流道連通，分流道與弧形澆口(20)的大端連通，弧形澆口(20)的小端與制品的內表面連通，在定模型芯(8)上開設有成型制品的四個型腔，所述定模板(19)合模時與動模板(16)緊貼，緊貼后所形成的空隙是制品的成型腔和澆注系統的流動通道，該模具的動模部分由動模板(16)、斜滑塊(2)、導套(24)、動模型芯(5)、動模鑲塊(7)、第三螺釘(4)、成型套筒(27)、頂針(12)、拉料針(28)、模腳(9)、頂針固定板(11)、頂針墊板(13)、動模座板(10)、第四螺釘(14)、第五螺釘(15)、第六螺釘(17)、第七螺釘(30)、第八螺釘(29)、回程桿(31)、彈簧(32)組成，所述動模板(16)上安裝有動模型芯(5)，動模板(16)上開設有凹形T形槽，所述斜滑塊(2)安裝在動模板(16)上的凹形T形槽中，所述動模型芯(5)用第七螺釘(30)緊固在動模板(16)的框中，所述動模型芯(5)由二件相同形狀和相同尺寸的工件組合而成，在動模型芯(5)的上端開設有弧形澆口(20)，弧形澆口(20)上方設有半圓形凸臺(26)，所述弧形澆口(20)的小端與制品的底面連通，弧形澆口(20)的大端與分流道連通，在動模型芯(5)上安裝有成型套筒(27)，成型套筒(27)插入制品的孔中，成型套筒(27)中安裝有頂針(12)，頂針(12)與制品的底面緊貼，所述拉料針(28)穿過動模板(16)和動模型芯(5)上的孔，拉料針(28)的端面與澆注系統連通，所述動模板(16)、模腳(9)、動模座板(10)用第五螺釘(15)連通，所述頂針固定板(11)和頂針墊板(13)用第四螺釘(14)連通，所述斜滑塊(2)上開設有凹形T形槽，在所開設的凹形T形槽中安裝有成型滑塊(503)，成型滑塊(503)和斜滑塊(2)用第三螺釘(4)緊固連接，成型滑塊(503)的前端與制品的卡扣處(207)緊貼，所述成型滑塊(503)包括第一左成型滑塊、第一右成型滑塊、第二左成型滑塊、第二右成型滑塊。