[實(shí)用新型]動密閉軸流送排風(fēng)合一裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520329017.1
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN204730399U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅雪靜;龍義強(qiáng);何慶蓮;相蘭;肖陽海
• 申請（專利權(quán)）人: 四川五洲華普工程設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號: F24F7/06
• 分類號: F24F7/06
• 代理公司: 成飛(集團(tuán))公司專利中心 51121
• 代理人: 郭純武;魏池陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種主要用于粒制品包覆轉(zhuǎn)鍋的送排風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

目前，制藥行業(yè)、種子行業(yè)包衣機(jī)、糖衣機(jī)各類荸薺式包覆鍋，包覆裝藥一般是通過人工將物料加入荸薺式包覆鍋中來完成的。在包覆過程中，由于通風(fēng)或冷熱氣流對流所形成的氣流會導(dǎo)致粉塵進(jìn)一步擴(kuò)散，造成的熱壓使空氣流動而污染車間空氣環(huán)境。粉塵的塵粒所受的重力、機(jī)械力(慣性力)、分子擴(kuò)散力和氣流帶動塵粒運(yùn)動的力傳播，塵粒在前三種力的作用下，粉塵依附于氣流而運(yùn)動，通過二次氣流擴(kuò)散污染，造成粉塵等有害物在整個(gè)車間擴(kuò)散飛揚(yáng)。包覆過程中，包覆鍋連續(xù)旋轉(zhuǎn),自然排風(fēng)或進(jìn)風(fēng)都比較困難。由于靜電感應(yīng)獲得與收塵同性的正電荷。如果正電荷的斥力大于粉塵的粘附力，沉積的塵粒將離開收塵裝置，重返氣流。荷電粉塵向集塵板移動并沉積在上面，附著力大不易清灰，附著力小易二次揚(yáng)塵，常需要采用全面送風(fēng)和全面排風(fēng)相結(jié)合的全面送排風(fēng)系統(tǒng)，而且風(fēng)管的布置應(yīng)力求短而直并避免復(fù)雜的局部管件，以減少沿程的阻力。現(xiàn)有技術(shù)為解決包覆鍋粒制品包覆過程中的連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口送排風(fēng)困難的問題，采用了通風(fēng)效果不穩(wěn)定的間斷式包覆機(jī)送排風(fēng)系統(tǒng)，這種間斷式包覆機(jī)送排風(fēng)系統(tǒng)采用相互獨(dú)立的敞開式送熱風(fēng)和抽廢風(fēng)設(shè)備。敞開式送熱風(fēng)和抽廢風(fēng)的不足之處是送風(fēng)、排風(fēng)難以分開,送熱風(fēng)和抽廢風(fēng)設(shè)備占用空間大，功率高，熱能源消耗大，生產(chǎn)成本高,熱送風(fēng)和抽廢風(fēng)不穩(wěn)定，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口不封閉，不能從根本上避免粉塵的進(jìn)一步擴(kuò)散，包覆藥塵充斥整個(gè)操作間，導(dǎo)致勞動環(huán)境差,尤其是包覆危險(xiǎn)性藥粒的制品時(shí)，充斥于空間中的藥塵存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種能夠改善勞動環(huán)境、降低熱能耗，并能降低生產(chǎn)成本，安全可靠的動密閉軸流送排風(fēng)合一裝置，以解決粒制品包覆生產(chǎn)中送風(fēng)、排風(fēng)難以分開，空氣環(huán)境差的問題。

本實(shí)用新型的上述目的可以通過以下措施來達(dá)到，一種動密閉軸流送排風(fēng)合一裝置，包括通過U形魚叉連接粒制品包覆轉(zhuǎn)鍋的動密閉式排風(fēng)收集罩1、固聯(lián)在兩個(gè)平行排列支架上的軸承座及填料箱7，其特征在于，動密閉式排風(fēng)收集罩1相連中空轉(zhuǎn)動軸4，依次通過兩個(gè)平行排列的軸承座及設(shè)置在所述兩個(gè)軸承座之間的錐齒輪5、填料箱7和排風(fēng)管8組合成一條送排風(fēng)通道，該送排風(fēng)通道與包覆轉(zhuǎn)鍋11排風(fēng)口裝配的橡膠圈組合成全封閉體；裝配在中空轉(zhuǎn)動軸上的錐齒輪5與它呈互為90°的錐齒輪聯(lián)動配合構(gòu)成錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)，錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動中空轉(zhuǎn)動軸4旋轉(zhuǎn)，組合成包覆轉(zhuǎn)鍋連續(xù)轉(zhuǎn)動封閉的送排風(fēng)合一系統(tǒng)。

本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。

安全可靠，改善了勞動環(huán)境。本實(shí)用新型中空轉(zhuǎn)動軸通過固聯(lián)在支架外側(cè)的填料箱，與排風(fēng)管組成一條送排風(fēng)合一的通道，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氣流旁路，送熱風(fēng)和抽廢風(fēng)的通風(fēng)效果不穩(wěn)定可靠。進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口封閉，安全防爆性能好，可從根本上避免粉塵的進(jìn)一步擴(kuò)散，對具有包覆危險(xiǎn)性藥粒的制品具有可靠的安全性。錐齒輪聯(lián)動配合構(gòu)成錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)動力強(qiáng)勁，熱能源消耗小。中空轉(zhuǎn)動軸前置端口固聯(lián)動密閉式排風(fēng)收集罩與包覆轉(zhuǎn)鍋排風(fēng)口通過橡膠圈摩擦相連，組合成連續(xù)轉(zhuǎn)動封閉的送排風(fēng)系統(tǒng)，高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。轉(zhuǎn)動軸的中空部分作為送排風(fēng)通道，一端由動密閉式排風(fēng)收集罩與包覆轉(zhuǎn)鍋排風(fēng)口通過橡膠圈組合成封閉體，另一端由填料箱與排風(fēng)管組成相對靜止連接，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)封閉送排風(fēng)操作，消除安全隱患，改善勞動環(huán)境。解決了現(xiàn)有技術(shù)敞開式送熱風(fēng)和抽廢風(fēng)，送風(fēng)、排風(fēng)難以分開,包覆藥塵充斥整個(gè)操作空間的問題。

降低了熱能耗和生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型中空通孔與相連的排風(fēng)管組成一條送排風(fēng)通道，克服了敞開式送熱風(fēng)和抽廢風(fēng)熱能源消耗大，生產(chǎn)成本高的不足。解決了包覆工藝表面處理發(fā)展的“瓶頸”難題。

本實(shí)用新型可以應(yīng)用于制造各類包覆粒制品，作為藥粒包覆鍋連續(xù)旋轉(zhuǎn)送排風(fēng)系統(tǒng)，還可以廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)裝置的送排風(fēng)中，實(shí)現(xiàn)送風(fēng)、排風(fēng)分開。如在民用的制藥行業(yè)、種子行業(yè)包衣機(jī)、糖衣機(jī)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)送排風(fēng)，徹底解決各類荸薺式包覆鍋、包衣機(jī)、糖衣機(jī)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)密閉送排風(fēng)難題，為實(shí)現(xiàn)低耗能、改善勞動環(huán)境奠定了技術(shù)、硬件方面的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型連續(xù)旋轉(zhuǎn)密閉送排風(fēng)裝置的構(gòu)造示意圖。

圖2是通過U形魚叉連接包覆轉(zhuǎn)鍋的工作原理示意圖。

圖中：1動密閉式排風(fēng)收集罩，2U形魚叉，3第一軸承座，4中空轉(zhuǎn)動軸，5錐齒輪，6第二軸承座，7填料箱，8送排風(fēng)管，9支架，10隔墻，11包覆轉(zhuǎn)鍋，12翻轉(zhuǎn)軸，13調(diào)節(jié)螺母，14U形魚叉，15錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式