[實用新型]手動翻轉裝置

有效

• 申請號: 201520327758.6
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN204594633U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 孫立志;李經茂;史黎明;應迪;衣鳳偉
• 申請（專利權）人: 大連智云自動化裝備股份有限公司
• 主分類號: G01M3/04
• 分類號: G01M3/04;F16H1/16;F16H57/039;F16H57/029;F16H57/023;F16H57/021;F16H55/22
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 曲永祚;李洪福

技術領域

本實用新型所述的手動翻轉裝置,涉及一種測漏檢測設備，具體為注水式試漏裝置。

背景技術

手動翻轉裝置主要應用在注水式試漏設備上，此類試漏設備主要是針對樣件毛坯進行泄露部位的檢測，以方便修改樣件毛坯，為后續毛坯量產提高合格率做鋪墊；此類試漏設備只需要氣源無需電力，手動控制其上水、下水，方便其觀察；在注水試漏設備上，由于需要更直觀的觀察工件漏點，所以需要裝有手動翻轉裝置，這樣可以對工件進行全方位的觀察。原有的手動翻轉裝置其蝸輪驅動裝置是通過支承座安裝在安裝板上，再通過此安裝板和軸安裝在水箱和夾具翻轉裝置上，在安裝上比較繁瑣同時平面精度要求高；其支承座從動裝置的安裝方式也是通過安裝版及軸安裝在水箱和夾具翻轉裝置上，同樣存在安裝繁瑣，平面精度要求高問題；其蝸桿驅動裝置是在其固定端通過螺釘固定，效果不好。因存在上述問題，這樣就造成人工成本增大且勞動效率低下。隨著工業發展的腳步，產品更新換代及生產節奏的不斷加快及勞動力成本的持續上漲。原有的手動翻轉裝置已達不到要求。針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的手動翻轉裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的手動翻轉裝置。用以解決現有技術中存在的：安裝繁瑣、平面精度要求高、造成人工成本增大且勞動效率低下等問題。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：

本實用新型所述的手動翻轉裝置，包括蝸桿驅動裝置、蝸輪驅動裝置及支承座從動裝置；其特征在于蝸桿驅動裝置裝于水箱側壁上，蝸輪驅動裝置裝于水箱一側并與蝸桿驅動裝置相連接；支承座從動裝置裝于水箱的另一側與蝸輪驅動裝置水平相對；

本實用新型所述的蝸桿驅動裝置包括支承機構Ⅰ、支承機構Ⅱ、蝸桿及手輪，支承機構Ⅰ與支承機構Ⅱ水平裝于水箱一側中部的外壁上；支承機構Ⅰ包括軸承座Ⅰ、擋圈Ⅰ及深溝球軸承；軸承座Ⅰ通過螺釘固定裝于水箱側壁外部，蝸桿通過深溝球軸承裝于軸承座Ⅰ上，在蝸桿的活動端上裝有擋圈Ⅰ；支承機構Ⅱ包括軸承座Ⅱ、角接觸軸承Ⅱ、軸套Ⅱ、軸套Ⅲ、軸承端蓋Ⅱ；蝸桿穿過軸承座Ⅱ，軸承端蓋Ⅱ安裝在軸承座Ⅱ上，并將角接觸軸承Ⅱ、軸套Ⅱ及軸套Ⅲ封裝與軸承座Ⅱ與蝸桿之間；通過擋圈Ⅰ與軸套Ⅳ及螺母Ⅱ將蝸桿固定在軸承座Ⅰ與軸承座Ⅱ上；手輪裝于蝸桿的固定端。

本實用新型所述的蝸輪驅動裝置包括軸承端蓋Ⅰ、蝸輪、螺母Ⅰ、軸Ⅰ、軸套Ⅰ、角接觸軸承Ⅰ、特康旋轉格萊圈Ⅰ、自潤滑軸承Ⅰ及支承座Ⅰ；支承座Ⅰ內裝有角接觸軸承Ⅰ、軸套Ⅰ并由軸承端蓋Ⅰ固定；支承座Ⅰ穿過并裝于水箱側壁上；蝸輪通過軸套Ⅰ和螺母Ⅰ裝于軸Ⅰ上；軸Ⅰ裝于支承座Ⅰ內，在軸Ⅰ與支承座Ⅰ之間裝有特康旋轉格萊圈Ⅰ及自潤滑軸承Ⅰ；

本實用新型所述的支承座從動裝置包括軸承座Ⅱ、自潤滑軸承Ⅱ(23)、特康旋轉格萊圈Ⅱ、旋轉快插接頭、特康旋轉格萊圈Ⅲ、擋圈Ⅱ、端蓋、軸Ⅱ及O型圈；軸承座Ⅱ裝于水箱側壁上并通過密封圈進行密封，軸承座Ⅱ內裝有自潤滑軸承Ⅱ和特康旋轉格萊圈Ⅱ；軸Ⅱ裝在軸承座Ⅱ內由擋圈Ⅱ限位；裝有特康旋轉格萊圈Ⅲ的端蓋前部插入到軸Ⅱ的端孔內，后部通過螺釘固定在軸承座Ⅱ上；軸Ⅱ與端蓋上分別加工有通孔形成入氣通道，在通道兩端分別裝有一個旋轉快插接頭；

本實用新型所述的夾具翻轉裝置的兩端分別與蝸輪驅動裝置及支承座從動裝置相連接。

本實用新型所述的軸Ⅰ為階梯軸，其大徑端的直徑小于支承座Ⅰ裝于水箱位置的外徑；使蝸輪驅動裝置得以整體安裝、整體拆卸，便于安裝和維修。角接觸軸承Ⅰ與自潤滑軸套Ⅰ配合使用，定位精度高，同時承載能力強。特康旋轉格來圈Ⅰ可靠軸向密封和O型圈端面密封保證不漏水。

本實用新型所述的軸Ⅱ為階梯軸，其大徑端的直徑小于軸承座Ⅱ裝于水箱位置的外徑；使支承座從動裝置得以整體安裝、整體拆卸。工件充氣孔側的端蓋固定，軸Ⅱ內端隨動，方便管路連接。軸Ⅱ和端蓋及支承座Ⅱ之間互相有間隙，可實現翻轉夾具長度誤差補償功能。

本實用新型所述的蝸輪與蝸桿的螺旋升角為5°42′38″，使得蝸輪與蝸桿具有自鎖功能，不會發生蝸輪與蝸桿之間實現自行轉動的情況。

本實用新型所述的蝸桿驅動裝置在軸承座Ⅱ端通過角接觸軸承Ⅱ、軸套Ⅱ、軸承Ⅲ、軸承端蓋Ⅱ、軸套Ⅳ及螺母Ⅱ固定；軸承座Ⅰ端通過深溝球軸承及擋圈Ⅰ安裝，此端為活動端，保證蝸桿傳動可靠。