[實用新型]一種注射器灌裝設備

有效

• 申請號: 201520327593.2
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN204661305U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 馮磊
• 申請（專利權）人: 上海交哲光電科技有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/24;B67C3/26;B67B3/20
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域

本實用新型涉及制藥機械領域，具體涉及一種注射器灌裝設備。

背景技術

現代化制藥領域使用自動化灌裝工藝對注射器進行加液和封裝，生產工序包括進料、加液、上蓋、出料。其中，空注射器針筒從進料環節輸入后由灌裝機構進行灌裝加液，完成加液后的針筒通過上蓋機構在其與針頭連接的開口端加裝塞帽，然后經由出料通道輸出后進行包裝出運。目前國內市場上缺少成套的成熟灌裝設備，少量設備僅能單次對單支注射器進行封蓋，且無法確保封蓋質量，不僅生產效率較低，而且還容易因蓋帽脫落而導致次品，整體效率遠無法抗衡國外的同類產品，難以滿足國內市場的需求。國內目前使用的灌裝設備常采用橡膠同步帶輪進行動力傳送，該結構一般由一支體積較大的主動輪通過皮帶將動力傳導至幾只帶輪上，經由帶輪驅動幾只從動輪，在帶動過程中，為了維持動力傳送的穩定還需要安裝張緊輪來張緊皮帶；為了調整從動輪的轉向還需要設置過橋輪。繁雜的傳動部件在頻繁的啟停作業中因磨損產生大量的碎屑，不僅大大降低了設備使用壽命，還會同時污染設備、作業環境和產品，使得生產條件和產品質量難以達到GMP標準規定的要求，也會導致設備維護成本隨著生產線的使用而持續增加。

傳統灌裝設備在進料階段，注射器針筒常采用振動臺進行輸送，設備運作中產生較大的噪音，使原本衛生條件就堪憂的作業環境還增加了噪音污染的問題。振動臺由于其本身存在的結構缺陷，故障率較高，間接也影響到整體的工作效率和最終產量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一注射器灌裝設備，解決以上技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種注射器灌裝設備，包括進料機構、加液機構、上蓋機構、出料機構，空的注射器針筒經由進料機構輸送到加液機構內進行加液，再經由上蓋機構對已加滿液體的針筒加裝塞帽使其封閉，最后由出料機構輸出，其特征在于，包括一圓盤狀結構的大星盤，其盤面上設有用于放置并固定注射器針筒的至少兩個針筒固定位，任一針筒固定位與大星盤中心點的距離均相等，且相鄰針筒固定位之間的距離均相等；

大星盤通過設置于其中心線上的轉軸驅動后旋轉時，針筒固定位繞著大星盤與轉軸的連接點轉動，其轉動路徑上的按照先后順序設有進料區、加液區、上蓋區、出料區，分別用于送入空針筒至兩個相鄰針筒固定位內、灌注液體至空針筒、在已加液針筒的開口端旋入塞帽、將已加液并上蓋完畢的針筒輸出的操作，大星盤下方設有加液機構和上蓋機構，加液機構位于加液區正下方，上蓋機構位于上蓋區正下方；

所述加液機構包括兩個用于對空針筒進行加液的灌注頭，大星盤上相鄰兩個針筒固定位轉動至加液區并暫停時，所述兩個灌注頭朝上分別正對位于加液區的所述相鄰兩個針筒固定位，便于同時對兩個空針筒進行加液；

所述上蓋機構包括至少兩個用于將塞帽旋入針筒開口端的上蓋部，大星盤上相鄰兩個針筒固定位轉動至上蓋區并暫停時，上蓋機構上相鄰的兩個所述上蓋部朝上分別正對位于上蓋區的所述相鄰兩個針筒固定位，便于同時對兩個已加液的針筒旋入塞帽；

所述進料機構包括兩個進料通道，大星盤上相鄰兩個針筒固定位轉動至進料區時，所述兩個進料通道聯通位于進料區的所述相鄰兩個針筒固定位，便于同時輸送兩個空針筒進入對應的針筒固定位；

所述出料機構包括一出料通道，大星盤上的任一已加液并上蓋完畢的針筒隨著對應的針筒固定位轉動至出料區時，所述出料通道聯通位于出料區的針筒固定位，經由出料通道將針筒對外輸出后用于包裝和儲運。

本實用新型通過如上設置，使得設備具備雙工位的操作能力，可以同時對相鄰兩個針筒固定位內的針筒進行輸入輸出、加液和上蓋作業，相比較傳統設備僅能對單針筒操作的情況，不僅提升了工作效率，也使得設備的磨損大大降低。

所述針筒固定位為設置于大星盤盤面邊緣且貫穿上下盤面的通孔結構，所述通孔結構上朝向大星盤盤面側邊的部分為開口結構，便于來自進料通道的空針筒送入并卡在針筒固定位內，所述開口結構的開口尺寸大于針筒的外筒直徑，且空針筒的外筒凸緣的凸出于針筒外筒外壁的長度與外筒半徑之和大于針筒固定位的通孔半徑，便于空針筒卡入針筒固定位后通過外筒凸緣懸掛在大星盤上盤面；

還包括一針筒鎖緊裝置，用于對卡入針筒固定位的針筒進行水平方向和垂直方向的鎖定后防止其在各個工作區進行作業時由于受到外力作用而發生水平和垂直方向的位置移動而影響作業質量。