[實用新型]滌綸廢絲回收再生得到聚酯原生料的裝置系統

有效

• 申請號: 201520325171.1
• 申請日: 2015-05-19
• 公開（公告）號: CN204687153U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 李曉峰
• 申請（專利權）人: 鎮江寶利瑪環保設備有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 湯磊

技術領域

本實用新型涉及一種滌綸廢絲回收再利用的裝置系統。

背景技術

滌綸廢絲是聚酯化纖生產中產生的工業邊角料，是必然產生的廢料，其產生量約占聚酯行業總產量的1～2％。

目前大量的滌綸廢絲被運輸到一些作坊類的企業。首先用水和洗滌劑處理廢絲表面的油劑，清洗一噸滌綸廢絲需要使用5～10噸的自來水。然后將清洗后的滌綸廢絲離心脫水，放入泡料機進行摩擦造粒，做成摩擦料(俗稱泡泡料)。泡料機一般用于塑料化纖(PP/PE塑料薄膜、PET聚酯廢絲、PET聚酯薄膜、滌綸、丙綸)回收后造粒，生產的泡泡料用于廢紡短纖，作為填充物類等低檔的產品使用。

泡料機利用摩擦生熱原理，可對滌綸廢絲直接進行破碎一次成粒，是一種將滌綸廢絲做成摩擦料的塑料輔助機械。泡料機以三相異步電機為動力，通過三角皮帶傳動，使緊固動刀盤上的動刀與緊固在鍋體上的定刀形成旋轉剪切，可對放入鍋體內的熱塑性薄膜進行反復破碎，同時由于轉刀盤高速旋轉，使被破碎的塑料片在離心力的作用下形成渦流狀態，再利用物料間及物料與鍋體壁間產生的摩擦熱使物料輕微塑化，然后加水劇冷從而使物料冷團成粒。

傳統的泡料工藝目前的應用主要存在以下問題和缺陷：

1、滌綸廢絲清洗，產生大量污水，會造成嚴重的二次污染。

在紡絲的過程中，滌綸纖維表面要上一定量的油劑，以順利完成紡絲工藝。所以需要用水和洗滌劑處理廢絲表面的油劑，清洗一噸廢絲需要使用5～10噸的自來水，用水量很大。

2、泡泡料產品的B值高，顏色變黃，品質差。

泡料機刀盤與滌綸廢絲摩擦生熱，溫度將達到聚酯熔點左右，同時暴露在空氣中必定與氧氣發生氧化反應而發黃。

3、降解嚴重，泡泡料的粘度指標下降很多。

物料間及物料與鍋體壁間產生的摩擦熱使物料輕微塑化，然后加水劇冷從而使物料冷團成粒，聚酯與水在高溫下會發生嚴重的水降解。

4、泡泡料低附加值。

泡泡料僅用于廢紡短纖，作為填充物類等低檔的產品使用。

在滌綸廢絲處理的過程中，獲得PET新原料中間單體是再生聚酯技術開發的方向，可完全實現滌綸廢絲閉環循環回收，其中的關鍵是如何獲取BHET多聚體。

實用新型內容

實用新型目的：針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種滌綸廢絲回收再生獲得可生產聚酯的原生料BHET多聚體粉末的裝置系統，完全實現滌綸廢絲閉環循環回收，并且經濟、節能、環保。

技術方案：一種滌綸廢絲回收再生得到聚酯原生料的裝置系統，包括沿物料輸送方向依次順接的上料機、纖維切斷機、團球緩沖混合倉、微波凈化設備、精磨緩沖混合倉、精磨機，還包括與所述微波凈化設備連接的真空控制系統。

所述精磨機后還依次順接有包裝機、漩渦分離器、除塵器。

所述纖維切斷機與所述團球緩沖混合倉之間、所述微波凈化設備與所述精磨緩沖混合倉之間、所述精磨機與所述包裝機之間分別連接有輸送風機。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型的優點是系統結構清晰，對滌綸廢絲采用微波凈化降解進行回收再利用得到可作為聚酯原生料的BHET多聚體粉末的方法提供了實現的生產裝置系統，徹底改變了原有的得到泡泡粉的回收模式，實現滌綸廢絲閉環循環回收，方法綠色環保、經濟性高、節約資源。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置系統結構連接示意圖；

圖2為微波凈化設備剖視圖；

圖3為微波凈化設備立體結構示意圖；

圖4為圖2中的局部放大視圖Ⅰ。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

一種滌綸廢絲回收再生得到聚酯原生料的方法，具體包括以下步驟：

步驟一：將雜亂的滌綸廢絲切割粉碎，團球制成直徑10mm左右的短纖絨球，使其具有良好的流動性和輸送性，為工業化生產提供運行條件。

步驟二：在密閉的微波場環境下，對短纖絨球進行微波加熱。先采用旋轉微波場，快速脫除滌綸廢絲中的水分和油劑，微波運行頻率為915±25MHZ，旋轉速度為60～600RPM；再采用脈沖微波場使滌綸廢絲發生一定的降解反應，其強度大幅下降，微波脈沖功率為1Kw～30Kw；這些水分和油劑通過真空控制系統抽出去除，真空度1000Pa。