[實用新型]一種電池鋼殼的自動收集裝置

有效

• 申請號: 201520325023.X
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN204606995U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 樂光敏;孫國民;李軍
• 申請（專利權）人: 金楊科技（福建）有限公司
• 主分類號: B65G47/34
• 分類號: B65G47/34;B65G43/08
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜;鄭庭山

技術領域

????本實用新型涉及一種電池加工領域，具體來說涉及一種電池鋼殼的自動收集裝置。

背景技術

電池指的是將內置的電解質溶液和金屬電極等化學能轉化成電能的裝置，電池具有穩定電壓，穩定電流，可長時間穩定供電，并且電池結構簡單，攜帶方便，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩定可靠，在現代社會生活中的各個領域發揮很大的作用。

電池由電解質溶液、金屬電極和殼體組成，殼體作為電解質溶液的容器和電極的引出端，在電池的生產中必不可少。在現有技術中，電池鋼殼加工完成后，從出料口出料，在出料口下方設有一箱體，由箱體接住電池鋼殼，再由工作人員將箱體內的電池鋼殼進行計數和分箱存放。現有的人工點數和人工分箱存放這種方式存在成本高，工作效率低，容易發生人工疏忽而造成數量錯誤等情況。

發明內容

本實用新型提供一種電池鋼殼的自動收集裝置，以解決電池鋼殼在收集存放上存在的成本高，工作效率低，容易發生人工疏忽而造成數量錯誤等情況。

本實用新型采用如下技術方案：

一種電池鋼殼的自動收集裝置，包括復數個感應器、PLC控制箱和傳送機構，所述傳送機構包括支架和設于支架上的傳送帶，所述支架沿傳送帶輸送方向的一側間隔設有復數個出料口，每個出料口下方設有接料箱，支架的另一側則對應設有復數個分料板，每個分料板對應連接有一氣動閥，所述分料板上方對應設有用于驅動所述氣動閥的電磁閥，所述感應器設于電池鋼殼沖壓機出料口，該感應器和所述電磁閥皆與所述PLC控制箱連接。

進一步地，上述傳送帶前端上方設有一將電池鋼殼從沖壓機出料口提升到上述傳送機構上的提升機。

進一步地，上述傳送帶前端上方還設有一用于承接被上述提升機提升的電池鋼殼的接料斗。

進一步地，上述傳送帶和上述提升機皆與上述PLC控制箱連接。

進一步地，上述傳送帶末端支架的側面還設有一個四分之一圓弧型的出料擋板，該出料擋板相對一側的支架上對應設有一出料口，該出料口下方設有一接料箱。

進一步地，上述傳送帶傳送方向兩側的支架上設有用于防止電池鋼殼在傳送過程中脫離傳送帶的條狀擋板。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

本實用新型閉合設于支架上的分料板，并通過設在電池鋼殼沖壓床出料口的感應器對每一個經過感應器的電池鋼殼進行感應，每感應一個電池鋼殼就向PLC控制箱傳輸信號，PLC控制箱每接收一次傳輸信號便將PLC控制箱上的檢測數值遞增。當PLC控制箱的檢測數值達到預設值時，PLC控制箱向電磁閥發送指令，電磁閥控制氣動閥轉動，從而開啟連接與氣動閥的分料板，同時閉合下一個分料板。本實用新型能夠自動將電池鋼殼快速進行分箱收集存放，且有效的避免因人工疏忽造成的產品數量錯誤情況的發生，提高電池鋼殼生產的工作效率，降低用工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型左視圖；

圖3為本實用新型俯視圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參考圖1至圖3，一種電池鋼殼的自動收集裝置，包括復數個感應器1、PLC控制箱2、傳送機構3和用于將電池鋼殼從沖壓機出料口4提升到傳送機構3上的提升機5。

傳送機構3包括支架31和設于支架31上的傳送帶32，支架31沿傳送帶32輸送方向的一側間隔設有復數個出料口33，每個出料口33下方設有接料箱34，支架31的另一側則對應設有復數個分料板35，每個分料板35對應連接有一氣動閥36，分料板35上方對應設有用于驅動氣動閥36的電磁閥37，感應器1設于電池鋼殼沖壓機出料口4，該感應器1和電磁閥37皆與PLC控制箱2連接。

傳送帶32傳送方向兩側的支架31上設有用于防止電池鋼殼在傳送過程中脫離傳送帶的條狀擋板321。傳送帶32末端支架31的側面還設有一個四分之一圓弧型的出料擋板322，該出料擋板322相對一側的支架31上對應設有一末端出料口333，該出料口下方設有一末端接料箱343。傳送帶32前端上方還設有一用于承接被提升機5提升的電池鋼殼的接料斗6。

傳送帶32和提升機5皆與PLC控制箱2連接，且可由PLC控制箱2調整其傳送速度。

本實用新型工作原理如下：