[實用新型]一種高速降溫反應釜

有效

• 申請號: 201520321982.4
• 申請日: 2015-05-16
• 公開（公告）號: CN204656516U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 郭水忠
• 申請（專利權）人: 杭州大地海洋環保有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種反應釜，更具體地說，它涉及一種高速降溫反應釜。

背景技術

反應釜即有物理或化學反應的容器，通過對容器內的攪拌器對溶液進行攪拌，加快液體的混合速度，實現高速的混配功能。

現有的一種反應釜，包括釜體，釜體上端連接有供流體進入的入料口，釜體側面包裹有冷卻管道，冷卻管道內通有冷卻液，對反應釜的溫度加以控制。但是現有的這種反應釜，在反應釜加入攪拌的流體時，其流體從釜體上方端蓋的中部直接進入釜體內，而釜體的冷卻管道僅僅冷卻釜體外壁，流體在進入釜體時，需要大量的時間進行慢慢的冷卻，流體在進入釜體初期冷卻速度較慢，冷卻效果較低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高速降溫反應釜，在流體進入釜體時，可對流體進行快速冷卻或加熱。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種高速降溫反應釜，包括釜體、入料口和冷卻管道，所述釜體側面包裹有冷卻管道，所述釜體內設有夾層，所述夾層與釜體側面的內壁之間形成流體流動的流通通道，所述夾層與釜體上端相連接，使流通通道上方封閉下方流通，所述流通通道與入料口相連通。

通過采用上述技術方案，夾層與釜體的側壁形成流通通道，使入料口內的流體物料通過流通通道，沿著釜體側壁的內壁流動，而冷卻管道位于釜體側壁的外壁上，極大的提高了冷卻管道對流通通道冷卻效果，在流體進入釜體時，可對流體進行快速冷卻，使流體的溫度在進入階段迅速降低，減少對反應釜內物質的影響，而當冷卻通道內通熱氣時，可起到對流體快速升溫的目的。流通通道可以是單根或多根管道狀，也可以是環形通道或扇形通道。

本實用新型進一步設置為：所述夾層與釜體側面內壁等距設置，所述流通通道為環形的通道。

通過采用上述技術方案，流通通道環形設置，使流通通道的流動面積最大化，并且流通通道與冷卻管道的接觸面積也最大化，提高冷卻或加熱效果。

本實用新型進一步設置為：所述冷卻管道上方的流通通道內設有導流環板，所述導流環板上設有多個導流孔。

通過采用上述技術方案，導流環板上的導流孔對入料口進入的流體進行導流，使之均勻的分布于環形的流通通道內，避免入料口下方的流體過于集中的現象發生。

本實用新型進一步設置為：所述導流環板上遠離入料口的導流孔相對靠近入料口的導流孔更密集。

通過采用上述技術方案，遠離入料口的導流環板上的導流孔更集中，而靠近入料口的導流孔相對稀疏，使入料口附近的流體流通量降低，而遠離入料口的導流環板上的流通量較大，通過導流孔密度使導流環板對流體進行一定的疏導作用，使流通通道內流體分布更為均勻。

本實用新型進一步設置為：所述冷卻管道上方的流通通道內設有導流環板，所述勻流環板上均勻排列有多個供流體流通的通孔。

通過采用上述技術方案，勻流環板上的通孔用于流體的通過，而通孔延勻流環板均勻排列，使流體的分布更為均勻。

本實用新型進一步設置為：所述勻流環板位于導流環板與冷卻管道之間。

通過采用上述技術方案，勻流環板位于導流環板與冷卻管道，使流體經過導流環板的導流作用后，對流體在流通通道內的分布進一步的均勻化。

本實用新型進一步設置為：所述夾層底端的水平高度低于冷卻管道的底端水平高度。

通過采用上述技術方案，夾層的底端高度低于冷卻管道的底端水平高度，則流體的流通通道延伸至冷卻管道的底端，使流通通道對冷卻管道進行充分利用，使流體得到充分的冷卻。

本實用新型進一步設置為：所述夾層底端位于釜體底部，夾層與釜體底部間隙設置。

通過采用上述技術方案，夾層底端位于釜體底部首先可以對冷卻通道進行充分的利用，使流體得到充分冷卻；其次，夾層與釜體底部間隙設置，流體從間隙內流出，則流體在流入釜體時，從下至上流動，流體從下方涌入，降低噪音，降低揮發。

附圖說明

圖1為本實用新型高速降溫反應釜實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型高速降溫反應釜實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型高速降溫反應釜實施例的剖視圖；

圖4為圖3中A處的局部放大圖；

圖5為本實用新型導流環板的結構示意圖；

圖6為本實用新型勻流環板的結構示意圖。

附圖標記：1、釜體；11、冷卻管道；2、入料口；3、夾層；31、流通通道；4、導流環板；41、導流孔；5、勻流環板；51、通孔。

具體實施方式