[實(shí)用新型]一種煙火藥干燥系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520321801.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN204630261U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉若平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長沙市躍奇節(jié)能電氣設(shè)備貿(mào)易有限公司
• 主分類號(hào): F26B9/02
• 分類號(hào): F26B9/02;F26B21/00;F26B21/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 潘傳軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煙花煙火藥的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來煙花爆竹行業(yè)中，熱泵干燥技術(shù)逐漸向全行業(yè)推廣，提升了生產(chǎn)效率，減少了因天氣變化帶來的損失，但現(xiàn)有的熱泵干燥技術(shù)普遍還存在以下兩個(gè)方面的問題：

1、熱能利用率不高，能耗仍然太大。特別是冬天氣溫低的時(shí)節(jié)，對(duì)電輔加熱的依賴程度較高，給電網(wǎng)造成了較大的沖擊，特別是煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)都處在農(nóng)村，而農(nóng)村電力普遍不足，影響正常生產(chǎn)。另一方面，現(xiàn)有烘房采取的直接排濕方式，排出水份的同時(shí)也帶走了部分熱能；同時(shí)在高溫狀態(tài)下(如60℃或以上)，空氣中的水分凝結(jié)成液態(tài)水的能力降低，甚至消失。

2、存在安全隱患。冬天干燥氣溫低，需要用電阻輔助加熱，同時(shí)缺乏烘房內(nèi)粉塵的抑制處理措施，電阻輔助器安裝在烘房內(nèi)，給煙火藥干燥帶來更大的危險(xiǎn)性；另外，直接排濕放出系統(tǒng)的空氣沒有經(jīng)過除塵處理，攜帶部分火藥粉塵進(jìn)入外部環(huán)境，不但不利于環(huán)境保護(hù)，還留下了安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種安全高效的專用于煙花煙火藥的干燥系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種煙火藥干燥系統(tǒng)，包括空氣源熱泵和烘房，空氣源熱泵包括工質(zhì)管道依序連接壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、主蒸發(fā)器所構(gòu)成的工質(zhì)循環(huán)回路；烘房的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別連通冷凝器的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口形成循環(huán)加熱的主風(fēng)道；主風(fēng)道設(shè)有新風(fēng)補(bǔ)充通道和排濕通道；其特征在于，所述空氣源熱泵的節(jié)流裝置和主蒸發(fā)器之間還設(shè)有副蒸發(fā)器；所述新風(fēng)補(bǔ)充通道和排濕通道之間設(shè)有熱交換器；排濕通道中的濕熱空氣，依序通過所述熱交換器和副蒸發(fā)器后，進(jìn)入主蒸發(fā)器室；所述烘房的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于烘房上部，烘房的出風(fēng)口設(shè)置于烘房下部，在烘房內(nèi)形成熱風(fēng)由上至下的流通方式。

采用上述技術(shù)方案，排濕通道中的濕熱空氣依序經(jīng)過三個(gè)步驟的處理：

1.濕熱空氣(60℃左右)經(jīng)過熱交換器時(shí)預(yù)熱了進(jìn)入冷凝器的新風(fēng)，降低了提升新風(fēng)溫度所消耗的能量，同時(shí)濕熱空氣自身溫度降低(40℃左右)。

2.然后濕熱空氣再進(jìn)入副蒸發(fā)器，副蒸發(fā)器吸收其中熱量預(yù)熱工質(zhì)，在工質(zhì)進(jìn)入主蒸發(fā)器之前提高工質(zhì)溫度，減輕壓縮機(jī)負(fù)荷降低能耗；同時(shí)濕熱空氣自身溫度降低，其內(nèi)含水分凝結(jié)成液態(tài)水脫離(除濕)，液態(tài)水脫離的過程中攜裹空氣中的火藥粉塵脫離(除塵)，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，排除了空氣中存在火藥粉塵所導(dǎo)致的安全隱患。

3.經(jīng)過上述處理的濕熱空氣(20℃左右)，繼續(xù)進(jìn)入主蒸發(fā)器室和環(huán)境空氣混合，能夠有效提高主蒸發(fā)器的工作環(huán)境溫度，尤其在環(huán)境溫度較低的時(shí)節(jié)(環(huán)境溫度8℃時(shí)可提升至19℃)，從而改善熱泵的工作條件，減少電輔加熱使用且避免結(jié)霜。

通過上述三個(gè)步驟，針對(duì)濕熱空氣在不同階段的溫度特性，設(shè)置了相對(duì)應(yīng)的熱能利用方式，構(gòu)成了對(duì)應(yīng)適宜的層級(jí)利用體系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)排濕熱能的充分有效利用，大大減少了熱能損耗，提高了排濕效率。

傳統(tǒng)烘房基于熱空氣上升的原理，都是設(shè)計(jì)為進(jìn)風(fēng)口在下，出風(fēng)口在上的方式，但是我們發(fā)現(xiàn)，對(duì)于煙火藥烘房而言，這種熱風(fēng)自下而上的流通方式容易造成“揚(yáng)塵”現(xiàn)象，使得烘房地面乃至物料盤中的火藥粉塵進(jìn)入循環(huán)風(fēng)內(nèi)，并隨機(jī)灑落于系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)，形成嚴(yán)重的安全隱患。本實(shí)用新型改為熱風(fēng)自上而下的流通方式，能夠避免上述“揚(yáng)塵”現(xiàn)象，大幅減小安全隱患。并能及時(shí)帶走物料表面的水汽，提高干燥效率。

由上可知，本實(shí)用新型的有益效果在于，提供了一種適用于煙花煙火藥的專業(yè)干燥系統(tǒng)，具有較好的安全性、節(jié)能性和環(huán)保性。

改進(jìn)地，所述系統(tǒng)設(shè)有輔助加熱子系統(tǒng)，包括裝置在主風(fēng)道內(nèi)的散熱器，散熱器通過水循環(huán)管道及循環(huán)泵連通熱水供應(yīng)裝置。在必要時(shí)投入該輔助加熱系統(tǒng)，由于電氣裝置可以遠(yuǎn)離風(fēng)道系統(tǒng)，沒有任何電火花產(chǎn)生的可能，以杜絕安全隱患。

改進(jìn)地，所述空氣源熱泵裝置四通閥。以實(shí)現(xiàn)在制冷模式和制熱模式之間轉(zhuǎn)換，烘干完成后，系統(tǒng)切換為制冷模式，使得煙火藥無需移出烘房即可得到冷卻，不但提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，更為重要的是避免了搬運(yùn)過程的安全隱患，有利于煙花藥烘干工作標(biāo)準(zhǔn)化有序進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述主風(fēng)道的風(fēng)機(jī)流量為2000～3500m³/h,風(fēng)機(jī)全壓為800～715Pa。有利于進(jìn)入烘房的熱風(fēng)以適宜的速率和壓力直接吹到封口對(duì)面的烘房墻上，然后在烘房內(nèi)形成無死角的柔和熱風(fēng)流，使所有物料都受熱均勻，干燥進(jìn)度統(tǒng)一，干燥程度對(duì)應(yīng)，以提高烘房內(nèi)物料的整體干燥效率，避免“揚(yáng)塵”現(xiàn)象保證安全。