[實用新型]防空噴均壓印輥清洗噴頭

有效

• 申請號: 201520321721.2
• 申請日: 2015-05-19
• 公開（公告）號: CN204801243U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 雷新寧
• 申請（專利權）人: 侯明
• 主分類號: B41J2/14
• 分類號: B41J2/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種機電一體化裝置，應用于印刷輥自動清洗系統中，通過改進噴頭結構、增加必要的控制裝置，結合一定的控制邏輯，防止噴頭內潴留的空氣造成的空噴現象，與管狀噴頭末端壓力不足的問題。

背景技術

通常把一萬張16開數量以內的印刷單稱短版印刷，一萬張之外稱中版到一定數量稱長版印刷。現代商業活動需求即時性強，靈活多變的印品，信息、內容、宣傳品很快會過時，而傳統膠印一次性印刷大量實效性不強的印品，雖然會減低單張成本，但實際上根本不可能有如此大量的需求，多印部份實際也成了廢品而浪費掉了。短板印刷真正迎合日新月異的商業印品需求，能夠快速印刷如數量少、品種靈活的印品。短版印刷的增多，使印刷單元要根據不同印件的情況頻繁更換不同種類或顏色的油墨，且必須清除先前印刷殘留在墨斗中的油墨并清洗供墨裝置、橡皮滾筒和壓印滾筒；當出現掉粉、掉毛或者印版滾筒和橡皮滾筒表面有墨皮時，還需要清洗橡皮滾筒和印版滾筒；當出現水墨供應故障而導致印版表面發生變化時，還需要清洗印版滾筒。

配備自動清洗裝置不僅可以降低操作工人的勞動強度，最為重要的是還可以大大縮短清洗系統的時間，提高生產效率。采用橡皮滾筒或壓印滾筒自動清洗裝置，每擦洗一次僅需1分鐘，而手工擦洗約需6分鐘，在單張紙對開四色膠印機上安裝自動清洗系統，每天大約可節省輔助時間40分鐘，而對于現在越來越多的短版活，則可能節省更多清洗時間。另外，自動清洗用清洗劑處理后可循環使用，又節約了成本。根據調查，自動清洗與人工擦洗相比，抹布可節約90％左右，清洗劑可節約50％左右。

國內外已經推出了各類型的印刷機清洗系統，經筆者長期研究發現了現有印刷機清洗的兩個嚴重不足：

(1)清洗劑噴液液路由于漏氣、初次清洗、缺少清洗液等原因經常在管路內潴留氣體，造成在實際清洗過程中噴液閥開啟時，噴頭只是噴出空氣，并無清洗劑正常噴射到清洗裝置中的清洗輥上，即“空噴”現象，現有的自動清洗系統中不具備空噴現象的檢測與防范能力。當清洗機具與印刷輥靠接時，沒有清洗劑在輥面起到清潔及潤滑作用，會造成印輥表面的非正常劃傷，直接降低印輥印刷效果、嚴重者直接造成印輥報廢，增加了使用的成本。

(2)現有噴頭采用單側清洗液輸入，見圖1。工作過程中，通過噴液閥門8開啟，清洗液從部件2(接頭)進入噴頭，從噴頭管上的一系列孔3(噴孔)噴出到印輥1上。控制系統控制清洗機具如刷子、絨布等在一定的動作控制下完成自動清洗工作?，F有管狀噴頭4末端是由部件5封死的結構，這種噴頭有如下不足：單側輸入液體在管型噴頭的徑向上因噴射小孔的液體噴出，壓力逐漸衰減，造成末端壓力減小，噴液不勻，末端清洗效果差。

本發明主要針對以上不足，對現有噴頭做一定的改進，增加一套低成本的測控制元件，結合一定的控制方法，解決以上兩個問題。

發明內容

一種防空噴均壓印輥清洗噴頭，主體為管狀，管壁上沿軸向開有一系列小噴孔，在管子兩端均有液體流動接口，其特征是：噴頭的管狀主體兩端均裝有接口，其中，一端的接口至少有1個液體出入口，另一端的接口至少有2個液體出入口。

將現有的管狀噴頭末端改為三通結構，見附圖2結構件6，形成了改進的新型噴頭。新型的噴頭部件特征是一端有1個液體出入口，另一端有2個液體出入口。液體出入接口是噴頭內液體流動的控制端口，配合外圍的電液部件能夠完成本發明中防空噴、均壓噴液的功能，這兩項功能的完成要求新型噴頭具備上述的特征，使得清洗液體在噴頭內流動方式可以控制。通過在不同位置增加液體的出入口，可完成更多的功能。

外圍輔助電液控制系統：見附圖3，在管路通道上增加如下4個部件：均壓管路電磁閥9，輔助管路10，液流檢測電磁閥11，流動開關12。其他部件，噴液電磁閥8，氣源7，儲液箱13為原系統所有。

采用PLC或單片機等控制器完成如下的控制方法：

(1)防空噴控制方法：

參見附圖3、附圖4，首先開啟噴液電磁閥8，液流檢測電磁閥11，檢測流動開關信號12。當流動開關12信號發出，管狀噴頭中已經沒有潴留氣體，關閉液流檢測電磁閥11。

(2)均壓控制方法：

當液流檢測電磁閥11關閉后，開啟均壓電磁閥9，使得管狀噴頭末端壓力得以增加，實現均壓液體噴射。延遲一定時間后，待管狀噴頭中壓力穩定后，給出噴液正常信號。

(3)原系統接收到噴液正常信號后，進行原定的清洗程序。

附圖說明

圖1為現有噴頭結構及工況示意圖；

圖2為本發明中噴頭的改進結構示意圖；