[實用新型]一種除塵脫硫裝置

有效

• 申請號: 201520320593.X
• 申請日: 2015-05-18
• 公開（公告）號: CN204601990U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 趙紅;薛菲;呂璐;韓長民;吳敏
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪電力環保有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;B01D50/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;王淳景

技術領域

本實用新型屬于環境保護技術領域，尤其涉及一種除塵脫硫裝置。

背景技術

2012年以來，國內京津冀等重點地區的霧霾現象頻發，國內公認燃煤電站排放的二氧化硫、煙塵等污染物是造成霧霾現象的主要因素之一。因此，我國環保部提出了《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014～2020年)》(發改能源[2014]2093號文)，要求東部十一省新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限制，即基準氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫排放濃度分別不高于10mg/Nm³、35mg/Nm³(簡稱“超低排放”)。

在國內80％以上燃煤發電機組采用石灰石-石膏法濕式裝置去除煙氣中的二氧化硫，現有的這種裝置主要功能為去除二氧化硫，未考慮煙塵協同脫除能力，該裝置的二氧化硫脫除效率為95％左右，煙塵的去除效率為50％左右，其出口排放二氧化硫濃度一般不低于100mg/Nm³，煙塵不低于50mg/Nm³，難以達到燃氣輪機組排放限制。

現有的石灰石-石膏法濕式裝置普遍采用一個吸收塔單入口進氣方式，在裝置內布置噴淋層、除霧裝置等設備，煙氣進入裝置后向上運動與漿液逆流接觸，該裝置普遍存在以下幾點問題。

1)二氧化硫、煙塵逃逸量大。采用單塔單入口進氣方式煙氣會垂直沖入脫硫裝置內并向上運動，煙氣到達首層噴淋層入口處遠離裝置入口區域的流量分布較高，靠近裝置入口區域的流量分布較低；而噴淋層噴出的漿液在塔中心區域噴淋密度高，靠近塔壁的噴淋密度較低，致使煙氣流量較大的區域超過漿液吸收容量而逃逸，尤其是靠近塔壁煙氣逃逸量最大，導致出口排放二氧化硫、煙塵濃度大，難以滿足超低排放要求。

2)石膏液滴逃逸量大。一方面普遍采用管式或平板組合方式的除霧裝置，出口石膏顆粒量不低于15mg/Nm³；另一方面除霧裝置入口煙氣流場分布不均(均方根值不低于30％)，易造成其局部速度過大引起大量石膏液滴逃逸。

3)液氣比大、能耗高。現有裝置一般通過提高漿液噴淋量來增大二氧化硫和煙塵的去除效率，采用不低于4層噴淋層，液氣比不低于14mg/m³，液氣比大、能耗高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種除塵脫硫裝置，它液氣比小、能耗低，不僅可以深度脫除二氧化硫，并能高效脫除煙塵中PM2.5顆粒物。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種除塵脫硫裝置，一種除塵脫硫裝置，該裝置包括塔體，所述塔體的底部設置有漿池，所述漿池內設置有攪拌器，所述塔體的中部開設有煙氣入口，所述塔體內位于煙氣入口的上方依次設置有多層噴淋層和除霧器，所述塔體內還設置有至少一層持液均勻板和氣流分布多孔板，所述至少一層持液均勻板設置在所述煙氣入口的上方、最下一層噴淋層的下方，所述持液均勻板上開設有多個通孔一，所述氣流分布多孔板設置在最上一層噴淋層的上方、除霧器的下方，所述氣流分布多孔板上開設有多個通孔二。

按上述技術方案，所述塔體內設置有兩層持液均勻板。

按上述技術方案，所述持液均勻板的開孔率為10％～50％。

按上述技術方案，所述氣流分布多孔板的開孔率為20％～50％。

按上述技術方案，所述塔體內還設置有兩個聚氣環，兩個聚氣環分別設置在最下兩層噴淋層的下方。

按上述技術方案，所述聚氣環的豎直截面為三角形。

按上述技術方案，所述噴淋層為多母管噴淋層，所述多母管噴淋層包括至少4根母管。

按上述技術方案，所述除霧器為三級屋脊式除霧器。

按上述技術方案，所述漿池內位于攪拌器的上方設置有多根氧化空氣分布管，所述氧化空氣分布管上開設有多個氧化空氣出孔。