[實用新型]礦熱爐除塵系統

有效

• 申請號: 201520317510.1
• 申請日: 2015-05-15
• 公開（公告）號: CN204684831U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;劉斌
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D46/06
• 分類號: B01D46/06
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及由多個設備串聯組成的礦熱爐除塵系統。

背景技術

目前工業生產領域中礦熱爐除塵系統中，實現煙氣除塵的主要結構是除塵器。目前最受認可的除塵器是一種電袋式復合除塵器，該電袋復合除塵器除塵機理主要是煙氣先通過電場預除塵后再緩慢進入后級濾袋除塵區，再經濾袋除塵區表面過濾，從而達到煙氣除塵的效果；此時在電袋復合除塵器后端設置有引風機作為動力裝置，以牽引整個系統中煙氣的定向作用。

在上述電袋復合除塵器中，由電場除塵和濾袋除塵組合，除塵器裝置整體龐大，結構復雜，安裝和維護成本較高；電袋復合除塵裝置的運行過程中，現有濾袋不耐高溫，使用溫度一般只能低于180℃，否則就會因溫度過高而發生“燒袋”現象；再者，現有濾袋過濾精度不高，即使在經過前級電場預吸收后再經濾袋除塵，已過濾氣體的含塵量還可以達到30-50mg/Nm³；在運行過程中，現有濾袋在抗溫度波動能力較差，容易受到煙氣溫度波動而影響過濾效果；并且現有濾袋容易在運行過程和反吹清理過程中受到損傷，使用壽命不長；此外電袋復合除塵中，前級電場耗費的電能較大，后級濾袋目前一般都是使用多層疊加制成，導致濾袋通透阻力較高，壓降大，能量耗損較大，導致電袋復合除塵器運行成本較高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種具有良好過濾性能的礦熱爐除塵系統。

所述礦熱爐除塵系統主要包括礦熱爐、過濾除塵器和動力裝置，所述礦熱爐排放的煙氣在動力裝置的驅動下通過過濾除塵器的過濾元件進行除塵凈化，所述過濾元件的過濾介質為燒結金屬多孔材料，其特征在于：所述燒結金屬多孔材料為多孔金屬箔。在該礦熱爐除塵系統中，過濾元件采用燒結金屬多孔材料制作的多孔金屬箔，一方面多孔金屬箔具備耐高溫性能好、過濾精度較高、耐腐蝕性好等燒結金屬多孔材料的固有有點，另一方面因多孔金屬箔的壁厚遠小于常規燒結金屬多孔過濾元件的壁厚而大大降低了過濾阻力，因此，本發明的煙氣過濾系統可以實現高效、高精度以及耐高溫、耐腐蝕的過濾，具有廣泛的應用空間。

進一步的是，所述過濾除塵器是一個濾袋式過濾除塵器，其過濾元件是由柔性多孔金屬箔為主體制成的金屬濾袋。理論上所述多孔金屬箔可以應用于多種不同形狀和構造的過濾元件，所述過濾除塵器也可以根據過濾元件的具體情況進行相應的設計。由于電袋復合式除塵器已經是較為成熟的煙氣除塵裝置，處于借鑒以往電袋復合式除塵器中的濾袋優點考慮，本實用新型的過濾除塵器同樣可以是一個濾袋式過濾除塵器(即過濾除塵器結構與工作原理與濾袋式過濾除塵器相同或實質相同)，這時，其過濾元件具體將是由柔性多孔金屬箔為主體支撐的金屬濾袋。

進一步的是，所述金屬濾袋的袋壁是由所述柔性多孔金屬箔卷制形成的。以柔性多孔金屬箔為主體制成的濾袋的構思頗為巧妙，其利用了柔性多孔金屬箔具有柔性因而可以彎曲變形的特點，以柔性多孔金屬箔為主體制成的金屬濾袋具有過濾面積相對較大的優點。

進一步的是，所述金屬濾袋為外濾式濾袋，該濾袋的袋口設有焊接或粘接于袋壁上端的剛性金屬領環，濾袋的袋底由多孔金屬箔制成并焊接或粘接于袋壁的底部。煙氣由濾袋外部向內通過，煙氣中的塵粒在濾袋外表面被捕集，同時在袋口上設置有焊接或粘接于袋壁上端的剛性金屬領環，以起到支撐結構的作用，防止過濾時將濾袋吸癟。

進一步的是，上述多孔金屬箔(包括柔性多孔金屬箔)的厚度一般為200～1500μm并具有將已過濾氣體的含塵量控制在20mg/Nm³以下的過濾精度。在此基礎上，該多孔金屬箔的厚度優選為500-1000μm，從而既保證多孔金屬箔的強度，同時滿足理想的多孔金屬箔厚度。另外，所述多孔金屬箔最好具有將已過濾氣體的含塵量控制在10mg/Nm³以下的過濾精度。