[實用新型]新型秸稈炭生產裝置

有效

• 申請號: 201520317422.1
• 申請日: 2015-05-15
• 公開（公告）號: CN204644268U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 馬軍;王傳濤
• 申請（專利權）人: 天津市臻鴻新能源科技有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制備秸稈炭的技術，特別是一種新型秸稈炭生產裝置。

背景技術

目前制備秸稈炭的方法或裝置都有很多，但是大多數的制備方法都是分為：點火引燃階段-明火有焰升溫階段-悶熄降溫炭化階段-熄火出炭階段四個部分，整個制備過程不連續、不穩定；在整個過程中，由于焚燒容器內不同高度層的溫度不相同，很容易導致當底層物料炭化完成時，其上層的物料還處在炭化過程中，炭化效果不理想，為了克服這個問題，在實際生產時焚燒容器內添加的物料高度不能超過容器內高度的三分之二，這就影響了炭化的效率；普通的制造秸稈炭的方法在悶熄降溫炭化階段耗時非常長，不利于提高生產效率；另外炭化過程中產生的揮發份(白煙霧)攜帶有大量的熱，直接排放掉不但對環境具有污染性，而且也造成了能源浪費，因此必須在炭化過程中對其進行有效處理。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型秸稈炭生產裝置。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種新型秸稈炭生產裝置，包括炭化爐操作平臺8，所述炭化爐操作平臺8中心處固定安裝有炭化池2，所述炭化池2的底端與密封管道3對接，炭化池2的底端內設有炭化爐爐篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸稈排放除塵水池4，所述炭化池2的側面上還設有倒吸燃負壓風力系統5，所述炭化池2內還設有驅動炭化爐爐篦6下料的爐篦傳動機構1。

所述炭化池2的下部為上寬下窄的漏斗狀結構。

所述密封管道3為L形結構，密封管道3水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道3水平部分的側表面與炭化池2的底端對接并連通，其豎直部分向下伸入秸稈排放除塵水池4內且端口與秸稈排放除塵水池4連通。

所述密封管道3內設有輸送蛟龍7。

所述倒吸燃負壓風力系統5設置在炭化池2下方的側表面上并與炭化池2的內腔連通。

所述倒吸燃負壓風力系統5的排放口可對接高溫氣體烘干設備。

利用本實用新型的技術方案制作的新型秸稈炭生產裝置，可自動連續性供料和卸料，保證了整個炭化過程的連續性，提高了秸稈炭的生產效率；此外，在實際生產時通過設備提高炭化質量將炭化爐加料口形成開放式，將添加的炭化物料高度控制在理論燃燒層溫度的范圍內，不能超過容器內規定高度，完成炭化的秸稈炭產品處于密封爐體內，避免了與空氣接觸燃燒，保證了成品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型秸稈炭生產裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述炭化爐爐篦的結構示意圖；

圖中，1、爐篦傳動機構；2、炭化池；3、密封管道；4、秸稈排放除塵水池；5、倒吸燃負壓風力系統；6、炭化爐爐篦；7、輸送蛟龍；8、炭化爐操作平臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種新型秸稈炭生產裝置，包括炭化爐操作平臺8，所述炭化爐操作平臺8中心處固定安裝有炭化池2，所述炭化池2的底端與密封管道3對接，炭化池2的底端內設有炭化爐爐篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸稈排放除塵水池4，所述炭化池2的側面上還設有倒吸燃負壓風力系統5，所述炭化池2內還設有驅動炭化爐爐篦6下料的爐篦傳動機構1。其中，所述炭化池2的下部為上寬下窄的漏斗狀結構；所述密封管道3為L形結構，密封管道3水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道3水平部分的側表面與炭化池2的底端對接并連通，其豎直部分向下伸入秸稈排放除塵水池4內且端口與秸稈排放除塵水池4連通；所述密封管道3內設有輸送蛟龍7；所述倒吸燃負壓風力系統5設置在炭化池2下方的側表面上并與炭化池2的內腔連通；所述倒吸燃負壓風力系統5的排放口可對接高溫氣體烘干設備。

本技術方案的操作特點是：在操作平臺8將通過皮帶運輸機傳送過來的秸稈放入炭化池2中至點火高度；炭化池內分為四層即：燃燒層、炭化層、烘干層，儲料層、點火后進入燃燒轉入炭化過程其燃燒層由最底部逐步上移使得炭化層不斷加厚，然后利用倒吸燃負壓風力系統5抽取炭化池2內的空氣在炭化池內形成負壓來控制溫度使溫度趨緊均衡；炭化過程通過倒吸燃負壓風力系統5始終保持炭化池內成負壓狀態，并將炭化過程的余熱通過過濾池凈化氣體送到熱能再利用系統即負壓熱風傳導式烘干爐；驅動爐篦傳動機構1將不斷加厚的炭化層排出到炭化爐爐箅6下端的密封管道3內并在輸送蛟龍7的作用下送至秸稈排放除塵水池4，然后將通過水洗后的炭產品取出備用。