[實用新型]一種新結構的大型挖掘機回轉齒圈

有效

• 申請號: 201520315320.6
• 申請日: 2015-05-15
• 公開（公告）號: CN204781053U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 王保菊;劉明倫
• 申請（專利權）人: 洛陽沐陽礦山機械有限公司
• 主分類號: E02F9/00
• 分類號: E02F9/00;F16H55/17
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本實用新型涉及一種齒圈，特別是涉及一種適用于地礦道路工程用大型挖掘機的回轉齒圈。

背景技術

請參閱圖3，傳統的回轉齒圈分為對稱的兩半。其中每一半齒圈的中心位置開設有上下貫通的定心孔1，該定心孔呈梯形；安裝定位孔2位于齒圈的主體上，環繞相應的定心孔1.每一半齒圈各具有兩個結合面3，便于兩半齒圈結合。每個結合面3的的一側都設有拉筋板4，作為回轉齒圈的中弦，防止齒圈變形。

在實際應用中，傳統的大型挖掘機回轉齒圈的兩半分別鑄造，分別熱處理。在使用之前，兩半齒圈加工結合面3，通過預把合螺栓5把合，在作業現場焊接成一體。這種結構及方法的缺點有很多：

1、制作工藝復雜。由于傳統的回轉齒圈分為兩半，因此必須一半一半制作，相應的生產工藝需要進行兩遍。同時為了加工出合格的齒，必須首先把兩個半齒圈通過結合面3組成為一體。粗刻齒完成后，還要把已把合的齒圈重新分開，然后再進行一半一半銑結合面，再次把合，再次進行立車加工，釋放應力，消除變形量，然后在上滾齒機滾到要求尺寸，工藝過程復雜；

2、生產周期長，效率低下。復雜的工藝過程延長了生產周期，降低了生產效率，很難確保加工齒圈的質量和進度；

3、生產成本高。工藝復雜，生產周期長，材料損耗嚴重，造成極大的人力和物力的浪費，相應地提高了企業的生產成本。

有鑒于上述現有的大型回轉齒圈存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的大型挖掘機回轉齒圈，能夠改進一般現有的大型回轉齒圈，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。

發明內容

本實用新型的目的在于，克服現有的大型回轉齒圈存在的缺陷，而提供一種新型結構的大型挖掘機回轉齒圈，所要解決的技術問題是使其結構更簡潔，質量更可靠，從而更加適于實用。

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種新結構的大型挖掘機回轉齒圈，其中心位置開設有上下貫通的定心孔，該定心孔呈梯型；安裝固定孔安設在該回轉齒圈的主體上，并環繞定心孔，其中該回轉齒圈是整體成型的。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型一種新結構的大型挖掘機回轉齒圈可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點：

1、結構簡單。本實用新型提出的回轉齒圈采用整體成型的結構，相比于傳統的回轉齒圈，不需要拉緊板，并不用加工結合面，結構更簡潔；

2、制作工藝簡單。通過該回轉齒圈結構的改進，采用整體制作法，即整體澆筑、整體熱處理、整體加工及整體安裝，即可達到成品要求；

3、生產效率高，質量更可靠。簡單的制作工藝縮短了生產周期，提高了生產效率。同時該回轉齒圈是整體成型的結構，可避免出現焊接變形的問題；

4、生產成本低。工藝簡單，生產周期短，采用整體制作法，可極大地縮減人力、物力的投資，降低企業的生產成本。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本實用新型一種新結構的大型挖掘機回轉齒圈的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖面的剖視圖。

圖3是傳統的大型回轉齒圈的結構示意圖。

【主要元件符號說明】

1：定心孔

2：安裝固定孔

3：結合面

4：拉筋板

5：把合螺栓

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種新結構的大型挖掘機回轉齒圈其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

圖1為本實用新型一種新結構的大型挖掘機回轉齒圈的主視圖。圖2為圖1中該新結構的大型挖掘機回轉齒圈的A-A剖面的剖視圖。

請參閱圖1及圖2，本實用新型一種新結構的大型挖掘機回轉齒圈，其中心位置開設有上下貫通的定心孔1，該定心孔1呈梯型；安裝固定孔2安設在該回轉齒圈的主體上，并環繞定心孔1.