[實用新型]卡片激光打標定位機構

有效

• 申請號: 201520311601.4
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN204687566U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 石曉峰;王鳳禹
• 申請（專利權）人: 沈陽派爾泰科科技有限公司
• 主分類號: B41J11/00
• 分類號: B41J11/00
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 白振宇

技術領域

本實用新型涉及卡片定位機構，具體地說是一種卡片激光打標定位機構。

背景技術

伴隨著卡片自動化行業的發現，越來越多的自動化設備出現在市場上。個人化設備的種類繁多，其中很多設備具備激光打印機構；但目前市場多數激光打標定位機構總體的原理都大致相同，都是利用不同的動力源實現上位定位，下位放開方式來對卡片激光打標做定位；即，很多產品的激光打標定位機構都是一個往復的運動做一次卡片的定位動作。現有定位機構使得整體的卡片定位時間增加，從而降低設備的產能。

實用新型內容

為了解決現有激光打標定位因一個往復運動做一次定位而導致的定位時間增加的問題，本實用新型的目的在于提供一種卡片激光打標定位機構。該卡片激光打標定位機構使定位速度提高一倍，加快了定位的速度，減少了定位時間。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型包括直線驅動器、直線凸輪、定位爪及彈簧，其中直線驅動器安裝在基礎上，該直線驅動器的輸出端連接有所述直線凸輪，該直線凸輪通過所述直線驅動器的驅動往復升降；所述直線凸輪的兩側分別設有定位爪，每個所述定位爪均鉸接于所述基礎上，一端與升降的所述直線凸輪滾動接觸，另一端為定位卡片的定位端，且每個所述定位爪與基礎之間連接有使定位爪復位的彈簧；所述直線凸輪兩側的定位爪在直線凸輪的上升行程及下降行程中均同步向內轉動，對所述卡片進行定位。

其中：所述直線凸輪的上方設有調整直線凸輪上限位的限位裝置；所述限位裝置包括限位塊、調整螺絲及固定塊，該固定塊安裝在基礎上、并位于所述直線凸輪的上方，且開有螺紋孔，所述調整螺絲的一端與固定塊上的螺紋孔螺紋連接，另一端連接有調整所述直線凸輪上限位的限位塊；所述固定塊上螺紋孔的中心線、限位塊的中心線及直線凸輪的中心線共線；

所述直線凸輪呈圓柱狀、中間向外凸起形成凸輪，即所述直線凸輪的軸向截面呈方形，兩側的中間向外凸起呈弧形，兩側的所述弧形在所述直線凸輪的上升行程及下降行程中分別與兩側的所述定位爪滾動接觸，實現所述直線凸輪一個往復行程帶動定位爪定位兩次；

所述直線凸輪呈圓柱狀、中間向外凸起形成凸輪，即所述直線凸輪的軸向截面呈方形，兩側的中間向外凸起，凸起的部分中間為直線，該直線的上端或上下兩端為弧形，所述直線及弧形在所述直線凸輪的上升行程及下降行程中分別與兩側的所述定位爪滾動接觸，實現所述直線凸輪一個往復行程帶動定位爪定位兩次，且通過所述滾針軸承與所述直線的接觸實現對卡片的定位打標；

所述定位爪呈“L”形，該“L”形豎邊的一端與“L”形橫邊的一端固接、并在固接處鉸接于所述基礎上，所述“L”形豎邊的另一端設有與直線凸輪滾動接觸的滾針軸承，所述“L”形橫邊的另一端向上傾斜，形成定位卡片的所述定位端；所述“L”形的橫邊與基礎之間連接有所述彈簧；所述直線凸輪兩側的定位爪以直線凸輪的中心線對稱設置。

本實用新型的優點與積極效果為：

1.本實用新型利用直線凸輪與定位爪的配合，實現直線凸輪在單行程即完成定位并且松開的動作，在一次往復行程運動中定位、松開兩次，使得定位速度提高一倍，加快了卡片激光打標定位的速度。

2.本實用新型在直線凸輪上方設置了限位裝置，可改變直線凸輪的上限位，實現了直線凸輪單行程實現定位并且松開動作與單行程實現定位動作兩種模式的轉換，具有可選擇性。

3.本實用新型采用剛性連接，解決了現有的長孔安裝噪音及震動較大的問題，使得定位機構運行平穩，噪音小。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；

其中：1為直線驅動器，2為直線凸輪，3為滾針軸承，4為定位爪，5為彈簧，6為限位塊，7為調整螺絲，8為固定塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

實施例一

如圖1所示，本實用新型包括直線驅動器1、直線凸輪2、滾針軸承3、定位爪4、彈簧5及限位裝置，其中直線驅動器1固接在基礎(基礎可為激光打標生產線的機架)上，在直線驅動器1的輸出端連接有直線凸輪2，該直線凸輪2由直線驅動器1驅動垂直升降，每上升一次再下降一次復位為一個往復行程。直線凸輪2呈圓柱狀、中間沿周向向外凸起形成凸輪；即直線凸輪2的軸向截面呈方形，兩側的中間向外凸起呈弧形，起到凸輪的作用，兩側的弧形部分以直線凸輪2的軸向中心線為對稱。