[實用新型]一種高溫耐磨復合滑動軸承

有效

• 申請號: 201520309912.7
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN204692330U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 賈現書;陳征
• 申請（專利權）人: 賈現書;陳征
• 主分類號: F16C33/24
• 分類號: F16C33/24
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126
• 代理人: 王暉

技術領域

本實用新型涉及一種復合滑動軸承，特別涉及一種高溫耐磨復合滑動軸承，屬于機械軸承技術領域。

背景技術

在眾多冶金企業和礦山、水泥、電廠設備中，軸承用量很多。它們工作環境的共同點是溫度高、沖擊大、灰塵大、加油潤滑不便，傳動精度普遍要求不高，維修更換時需全面停產。在傳統的使用中，大多采用普通軸承或滑動軸承（軸套，軸瓦）來傳動，但在冶金廠礦中如煉鋼廠連鑄，軋鋼廠加熱爐前后等紅坯輸送部位，用普通軸承不能承受高溫，也無法加油，因為油脂在將近1000℃的高溫下很快被燒化而結碳，不但起不了潤滑作用，反而會使軸承保持架在灰塵與結碳的共同作用下間隙填滿被卡死，輥道不能正常運轉。為了克服這種現象，設計時往往把輥道軸承座設計成空心通水來冷卻降溫，達到延長軸承使用壽命，保證潤滑暢通的目的，但由于環境惡劣，密封不過關，跑冒滴漏現象十分突出，影響生產環境并浪費能源。也有干脆設計成銅套或普通高硬度關節滑動軸承來替代軸承并不再加冷卻系統的。但銅套不能承受高溫，一旦缺油很快出現咬合，而普通高硬度關節滑動軸承在1000℃高溫下很快使熱硬性降低，運行一段時間后因硬度降低而出現強烈磨損但是高溫下的潤滑問題始終未獲滿意的效果。在正常使用的情況下，一套價值昂貴的雙列圓錐滾子或螺旋滾子軸承，有的只維持連續運轉300～500小時，面對這樣高的消耗，人們也曾?研究設計耐高溫、抗沖擊、自供潤滑油的滑動軸承，如粉末法的含油軸承，其構成是粉末冶金材料制成后在潤滑油中浸滲，使其含油，或者在粉末材料中加入固體潤滑劑壓制成型，燒結處理制成滑動軸承，由于燒結過程的影響，固體潤滑劑難于在軸承滑動面上形成潤滑膜，含油滑動軸承由于不適于高溫環境，高溫下油膜很快失效，對軸頸磨損嚴重，也不能適于工業生產運行。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種適于高溫環境連續運轉的耐磨復合滑動軸承，使其在800度以上高溫工作時仍具有抗沖擊，壽命長的優點。

為實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種高溫耐磨復合滑動軸承，包括外圈，所述外圈包括基體，在基體內表面上開設有孔，孔中鑲嵌固定有復合陶瓷材料塊，基體上所分布復合陶瓷材料塊的面積占基體總表面積的?30～55％，進一步的，所述的復合陶瓷材料塊由氮化硅制成鍵形或短圓柱形的型芯，插于外圈基體表面均勻開設的孔內，由粘接劑粘結固定，進一步的，所述滑動軸承內圈上開設有孔，孔中鑲嵌固定碳化石墨塊，碳化石墨塊與軸承外圈內壁相接觸，進一步的，滑動軸承內圈上開設的孔中鑲嵌固定的碳化石墨塊位置與復合陶瓷材料塊的位置相對應。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：本實用新型提供的復合滑動軸承，可以在800℃以上環境溫度下連續運轉，使用壽命比同等條件的滾動軸承或者有色金屬材料的滑?動軸承(如：銅套、銅瓦等)的使用壽命提高1倍至2倍；例如：某軋鋼廠加熱爐輥道原使用23236C雙列調心球面滾子軸承（GB/T288-94）尺寸為Φ180/Φ320×112，重量約42kg，由于鋼坯出爐溫度在1350℃左右，輻射到軸承上也有800℃以上，軸承里邊的潤滑脂很快結碳，形成干磨，使用壽命不足一個月。后改為本復合陶瓷軸承后，壽命延長到一年以上；本實用新型提供的制造復合滑動軸承的方法簡便，通過金屬與陶瓷復合使用減少了昂貴的復合陶瓷的用量，對于滑動軸承來講，氮化硅鑲嵌量約為整個軸承重量的8-10%（金屬比重7.89/mm3,而氮化硅約為3.29/mm3），成本升高不多，但使用壽命卻能提高2-3倍。綜上所述：復合瓷輥道不僅解決了傳輸配件高溫下耐磨損的問題，也解決了節約原材料提高作業率的問題。在冶金礦山水泥發電行業有廣闊的應用前景和社會效益，值得進一步推廣普及，為我國的節能減排做出貢獻。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸承外圈剖面示意圖。

圖2是本實用新型外圈和內圈的剖面示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。