[實用新型]移動運粉機構和含有該移動運粉機構的自動壓鑄生產線有效
| 申請號: | 201520309550.1 | 申請日: | 2015-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN204606900U | 公開(公告)日: | 2015-09-02 |
| 發明(設計)人: | 王楠 | 申請(專利權)人: | 王楠 |
| 主分類號: | B65G25/04 | 分類號: | B65G25/04 |
| 代理公司: | 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471 | 代理人: | 王淑玲 |
| 地址: | 511483 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 移動 機構 含有 自動 壓鑄 生產線 | ||
技術領域
本實用新型屬于機器加工領域,具體涉及一種移動運粉機構和含有該移動運粉機構的自動壓鑄生產線。
背景技術
目前在豎向的小產品粉末壓鑄工藝,包括四道工序:稱粉、倒粉、壓鑄和收料。整個工藝尚未實現自動化,工序之間的銜接還需由專人負責才能完成,其中倒粉工序為人工操作將稱量好的粉末傾倒入模腔中。因此生產效率低,產品的質量受人為因素影響大。
實用新型內容
為了解決現有技術存在的上述問題,本實用新型提供了一種移動運粉機構和含有該移動運粉機構的自動壓鑄生產線,其具有自動送粉、生產效率高、產品品質統一的特點。
本實用新型所采用的技術方案為:
一種移動運粉機構,包括若干個用以盛接和傾倒原料粉的裝粉杯,若干所述裝粉杯均安裝在用以攜帶其往復運動的遷移軌道上。加工過程中,原料直接倒入裝粉杯,裝粉杯沿著遷移軌道的方向運動,到達一定位置后,即可將其內的原料粉傾倒到模具中,之后返回原來位置,完成一次往復運動,即實現了一次承接和傾倒原料粉操作。因此原料粉按既定統一的遷移軌道運輸,生產節奏緊湊,生產效率高。
進一步的,還包括杯架,若干所述裝粉杯均設置在所述杯架上,所述杯架安裝在所述遷移軌道上;所述遷移軌道上還安裝有動力傳動裝置,以帶動杯架在遷移軌道上往復運動。動力傳動裝置牽引杯架,從而帶到裝粉杯的移動,生產工藝實現了自動裝粉和倒粉,解放了人力,減少人員投入,一人可同時管理多臺機器,提高了生產效率,增加了產量。
優選的,所述杯架為水平方向設置的板式杯架,若干所述裝粉杯沿所述板式杯架的長度方向順次排列。裝粉杯有規律的排列于杯架上,裝粉時只需微調杯架前后移動的距離,就可完成裝粉和倒粉,方便操作。
進一步的,所述遷移軌道上設置有滑塊,所述杯架旋轉連接在所述滑塊上,所述動力傳動裝置與所述滑塊傳動連接。采用滑塊在軌道上滑動以帶動裝粉杯移動的方式,結構簡單,且可以有效的控制裝粉杯停止與前進。
優選的,所述遷移軌道為水平方向設置的橫向軌道。所述橫向軌道上安裝有可沿所述橫向軌道移動的橫向滑塊,所述橫向滑塊上旋轉連接有所述杯架,且所述橫向滑塊與動力傳動裝置連接。橫向滑塊與橫向軌道配合,并在動力傳動裝置的帶動,滑塊移動并帶動裝粉杯移動,且動力傳動裝置可控制杯架的前進、翻轉和后退。
進一步的,還包括縱向軌道,所述縱向軌道上安裝有可沿其移動的縱向滑塊,所述縱向滑塊上連接有所述橫向軌道,且所述縱向滑塊與第二動力傳動裝置連接。遷移軌道分成橫向和縱向兩個方向,可使杯架的移動范圍由直線增大的平面,從而可對接更多的稱粉機構出料口和壓鑄機構的模具,從而提高工作效率。
一種含有移動運粉機構的自動壓鑄生產線,包括機架,所述機架上安裝有稱粉機構、移動運粉機構、壓鑄機構和取料機構;其中,所述稱粉機構,用以稱量原料粉,并將所述原料粉釋放到所述移動運粉機構的裝粉杯中;所述移動運粉機構,用以盛接所述原料粉,并將其轉運至所述壓鑄機構的模具中;所述壓鑄機構,用以將所述模具中的所述原料粉壓鑄成型;所述取料機構,用以取出所述模具中的成品。通過預設程序,自動壓鑄生產線實現稱粉、運粉、壓鑄和取料四道工序無縫自動銜接,整個過程無需人工,提高了工作效率。稱粉步驟采用稱粉機完成,每次稱粉的質量相等,誤差較小,最終成品質量均勻統一,提高了產品的品質。
優選的,所述移動運粉機構位于所述稱粉機構的下方,且所述移動運粉機構上的若干裝粉杯依次與所述稱粉機構上的出料口對應。
優選的,所述壓鑄機構設置于所述移動運粉機構的前側,所述壓鑄機構上設有若干個模具槽,若干個所述模具槽與若干個所述稱粉杯一一對應。
優選的,所述取料機構為吸盤機械手或加持機械手。采用吸盤或夾持的方式將產品取出,再旋轉一定角度,即將產品放入收料筐內。
本實用新型的有益效果為:移動運粉機構具備裝粉和卸粉功能,提高了生產效率,提高了產量;在動力傳動裝置帶動下,實現預設位置的停止、前進,實現自動化,解放人工;多軌道設置,可適應多種類型的裝粉機和壓鑄機,且能夠搭載更多裝粉杯,多杯裝粉一次運輸,提高效率。自動壓鑄生產線實現了生產自動化,提高了工作效率和產品品質。
附圖說明
圖1是本實用新型移動運粉機構的結構示意圖。
圖中:1、裝粉杯;2、遷移軌道;11、杯架;21、橫向軌道;22、縱向軌道;211、橫向滑塊;212、第一動力傳動裝置;221、縱向滑塊;222、第二動力傳動裝置。
具體實施方式
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