[實用新型]一種用于鋼板的環保耐候裝飾膜

有效

• 申請號: 201520307798.4
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN204725966U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 王守謙;胡明建;何家康;沈賢勇
• 申請（專利權）人: 杭州謙欣塑膠科技有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/36;B32B27/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及裝飾膜技術領域，更具體地說，它涉及一種用于鋼板的環保耐候裝飾膜。

背景技術

隨著薄膜技術的發展，市場上出現一種用于貼在各類產品上的保護膜，用于表面保護，替代鋼板表面的涂塑或噴涂，可防止產品表面出現臟物堆積的劃痕、擦拭和工具劃傷的劃痕，也可防止產品的氧化；也可以使用保護膜進行裝飾，使產品外觀具有較好的外觀，具有更好的賣點，比如鋼板表面需要貼一層保護膜，用于防止鋼板表面出現刮痕，但是現有的一些保護膜的耐候、耐污性能差，而且將鋼板放置于室外的環境下，存在易于受損,壽命低下、褪色、脆裂、不環保等問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于鋼板上的、耐候、耐污性能更佳且環保的裝飾膜。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于鋼板的環保耐候裝飾膜，包括PVC層以及具有PVDF層和PMMA層的復合層，所述PVC層和復合層之間互相熱貼合粘合，所述?PVC層和復合層之間設置有油墨印刷層，所述PVC層、油墨印刷層、PMMA層和PVDF層依次設置。

進一步設置：所述PVC層、油墨印刷層、PMMA層和PVDF層的厚度比為15:1:2:1

進一步設置：所述PVC層、油墨印刷層、PMMA層和PVDF層的總厚度為0.18?mm?~0.2?mm，所述PVDF層的厚度為0.01m，PMMA層的厚度為0.02～0.04mm，油墨印刷層的厚度為0.01~0.02mm，PVC層的厚度為0.1?mm~0.15mm。

??通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有：該膜的表面具有PVDF層，使之在表面形成一層長效、密實的防護層，提高了光潔度和平整度，進而減少了粉塵、雨水和其他臟物在其表面的附著，良好地實現了自潔性這一性能，PVDF具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，與PVDF復合的PMMA也具有良好的化學穩定性和耐候性，當PMMA復合有PVDF時，可以增加其濾除紫外光的效果和性質，比一般的薄膜具有更佳的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于鋼板的環保耐候裝飾膜的示意圖。

圖中：1、PVC層；2、油墨印刷層；3、復合層；31、PMMA層；32、PVDF層。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型一種用于鋼板的環保耐候裝飾膜實施例做進一步說明。

一種用于鋼板的環保耐候裝飾膜，包括PVC層1以及具有PVDF層32和PMMA層314的復合層3，PVC層1和復合層3之間互相熱貼合粘合，?PVC層1和復合層3之間設置有油墨印刷層2，PVC層1、油墨印刷層2、PMMA層314和PVDF層32依次設置。

名詞解釋：PVC，聚氯乙烯塑料薄膜。

PVDF，聚偏氟乙烯，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物。

PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯。?

油墨印刷層2為以水和乙醇為溶劑的水性環保耐侯油墨，更加環保，無刺激性氣味，長時間不褪色。

PVC層1、油墨印刷層2、PMMA層314和PVDF層32的厚度比為15:1:2:1。

PVC層1、油墨印刷層2、PMMA層314和PVDF層32的總厚度為0.18?mm?~0.2?mm，PVDF層32的厚度為0.01m，PMMA層314的厚度為0.02～0.04m，油墨印刷層2的厚度為0.01~0.02mm，PVC層1的厚度為0.1?mm~0.15mm。

該膜的表面具有PVDF層32，使之在表面形成一層長效、密實的防護層，提高了光潔度和平整度，進而減少了粉塵、雨水和其他臟物在其表面的附著，良好地實現了自潔性這一性能，PVDF具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，與PVDF復合的PMMA也具有良好的化學穩定性、和耐候性，重要的是它是無毒環保的的材料，當PMMA復合有PVDF時，可以增加其濾除紫外光的效果和性質，比一般的薄膜具有更佳的穩定性。

制作工藝：在PVC薄膜上刷一層水性環保耐候油墨，印刷一層圖案，先將PVDF層32和PMMA層314采用共擠出形成PVDF/PMMA復合層3，之后再將PVDF/PMMA復合層3與刷有油墨的PVC層1進行熱貼合。