[實用新型]一種除塵器

有效

• 申請號: 201520306778.5
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN204752777U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 蘇明;董漢東;蘇賢偉;黃德友;席強華;王齊武
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

技術領域

本實用新型涉及高爐冶煉技術領域，尤其涉及一種除塵器。

背景技術

在高爐的生產中，每天都要排放一次瓦斯灰，如果瓦斯灰排放不暢，會使打水“加濕”所產生的蒸汽量不足以平衡除塵器內的煤氣壓力，從而造成煤氣溢出和蒸汽裹帶瓦斯干灰從排灰口噴出現象。

具體來說，在煉鐵的中、大型高爐除塵器內均有DN300×1.8～2.0m的導灰管與卸灰球閥的直管相連；在瓦斯灰排放過程中，其料面會不斷下移，除塵器內煤氣隨之下移至導灰管處，一旦導灰管內瓦斯灰流不暢，導管內間隙足以使煤氣串出，而此時清灰攪籠又沒有發揮出“鎖氣”功效，就會出現上面描述的現象，造成環境污染。

而為了解決這一問題，在瓦斯灰環保排放技術上采用了各種辦法，例如：第一種：以瓦斯灰料面控制來封堵除塵器內煤氣溢出。第二種：在排灰口設置四級洗滌塔和吸風機用于抽排干灰和煙氣，干灰洗滌后和洗滌水一起回到攪籠，余氣從塔頂排出。第三種：使用除塵器排灰裝置，由兩組DN300的直管和球閥、卸灰閥、清灰攪籠、下椎體格網組成。另外，為了避免高爐爐頂溫度時常過高，經常開啟灑水閥來控制頂溫，而灑水所形成的水蒸氣被爐頂煤氣裹帶進入除塵器內，經常造成瓦斯灰板結，使得瓦斯灰排放困難，因此，在原有裝置的基礎上，又增設導灰管，因導灰管具有阻隔板結灰和疏流作用，從而確保了瓦斯灰能定時排放。

以上是現有技術中采用的幾種方式，但是這些方式都具有各自的缺陷。例如第二種方式不能將有害氣體回收且投入設備成本過大。第三種方式會要求清灰攪籠必須具備“鎖氣”的功能。而基于清灰攪籠的“鎖氣”功效存在一定的缺陷，致使瓦斯灰排放有干灰揚塵和煤氣溢出現象，會污染高爐周邊環境。

因此，這些方式均不能夠很好的處理排放瓦斯灰時遇到的問題。

實用新型內容

本實用新型提供了一種除塵器，以解決現有技術中由于瓦斯灰排放不暢導致的煤氣溢出和蒸汽裹帶瓦斯干灰從排灰口噴出的現象，進而造成環境污染的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種除塵器，包括：除塵器主體，呈椎體結構，包括圓柱體；所述除塵器主體具有第一端和第二端，所述除塵器主體的第一端的直徑大于所述除塵器主體的第二端的直徑，所述除塵器主體的第二端連接所述圓柱體；所述除塵器主體上設置有第一料位計，第二料位計，第三料位計；其中，所述第一料位計所處位置對應的直徑大于所述第二料位計所處位置對應的直徑，所述第二料位計所處位置對應的直徑大于所述第三料位計所處位置對應的直徑；阻板結灰網結構，處于所述除塵器主體中；所述阻板結灰網結構包括第一阻板結灰網格和第二阻板結灰網格，所述第一阻板結灰網格呈倒錐體臺結構，所述第一阻板結灰網格的第一端的直徑大于所述第二阻板結灰網格的第二端的直徑；所述第一阻板結灰網格的第一端連接所述除塵器主體的體壁上，所述第一阻板結灰網格的傾斜角度和所述除塵器主體的壁體傾斜角度一致，所述第一阻板結灰網格與除塵器壁體具有間隔距離；所述第一阻板結灰網格的第二端連接所述第二阻板結灰網格上；所述第二阻板結灰網格呈錐體結構，所述第二阻板結灰網格的錐體直徑大于所述第一阻板結灰網格的第二端的直徑，所述第二阻板結灰網格的第二端連接所述圓柱體；防堵裝置，包括疏通管，鋼釬，中空管、氮氣炮，所述疏通管連接所述除塵器主體的第二端，所述疏通管內部設置有疏通球閥；排灰裝置，和所述除塵器主體連接，將瓦斯灰排出；其中，利用所述第一料位計、所述第二料位計、所述第三料位計監測所述瓦斯灰排放，當監測到所述瓦斯灰板結時，利用所述鋼釬插入所述瓦斯灰進行疏通，或者將所述中空管連接所述疏通管，再將所述氮氣炮連接所述中空管，通過所述氮氣炮開啟時瞬間放出的高壓氮氣疏通所述瓦斯灰。

優選的，所述中空管包括：管體，移動卡圈，孔眼；所述管體內設置所述移動卡圈，所述移動卡圈連接所述疏通管的法蘭。

優選的，所述第一料位計、所述第二料位計、所述第三料位計都包括熱電偶與顯示器。

優選的，所述排灰裝置包括：導灰管，所述導灰管的第一端穿設過所述圓柱體，并且所述導灰管的第一端密封；所述導灰管的內部設置有卸灰球閥和控流器，所述導灰管處于所述除塵器主體內部的外壁四周設置有導灰孔；雙軸清灰攪籠，連接所述導灰管的第二端；排灰口，連接所述雙軸清灰攪籠。

通過本實用新型的一個或者多個技術方案，本實用新型具有以下有益效果或者優點：