[實用新型]管樁蒸汽高效節能養護裝置有效
| 申請號: | 201520306692.2 | 申請日: | 2015-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN204736308U | 公開(公告)日: | 2015-11-04 |
| 發明(設計)人: | 王鯤 | 申請(專利權)人: | 江蘇大力神管樁有限公司 |
| 主分類號: | B28B11/24 | 分類號: | B28B11/24 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 221300 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蒸汽 高效 節能 養護 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及管樁生產過程中的輔助設備,尤其涉及一種對管樁進行蒸汽處理的養護裝置。
背景技術
管樁主要用于鐵道橋梁工程的基礎建設;上世紀60年代末,鐵道部豐臺橋梁工廠開始生產先張法預應力混凝土管樁,70年代研制生產后張法預應力混凝土管樁。隨著改革開放和經濟建設的發展,先張法預應力混凝土管樁開始大量應用于鐵道系統,并擴大到工業與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領域。
管樁在生產過程中需要經過多項指標檢測后才能出廠并投入使用,其中高壓蒸汽處理是管樁生產過程中必須的處理操作之一,由于企業生產蒸汽本身需要耗費大量能量,同時管樁本身生產過程中會應用到高壓處理釜,高壓處理釜在生產過程中會產生大量的180℃的高溫蒸汽,因此將這些廢棄的高溫可以用作管樁蒸汽養護,由于管樁本身結構的問題,其本身長度較長,普通的蒸汽養護裝置很難對其達到均勻的養護效果,導致最終產品管樁的使用性能下降。
實用新型內容
針對上述存在的問題,本實用新型目的在于提供一種結構簡單,養護效果好,方便節能的管樁蒸汽養護裝置。
為了達到上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:一種管樁蒸汽高效節能養護裝置,所述的養護裝置經傳輸管路連接在管樁處理高壓釜上,所述的養護裝置包括倒氣罐、供氣罐和蒸汽養護槽,所述的供氣罐通過管路依次連接管樁處理高壓釜和倒氣罐上,所述的倒氣罐經傳輸管路連接在蒸汽養護槽上,所述的蒸汽養護槽為矩形的槽體,槽體的頂部設有旋轉密封蓋,所述的槽體的前、后、左、右四個側壁上設有多道蒸汽循環管路,所述的蒸汽循環管路上設有蒸汽噴頭,所述的槽體前后兩側的蒸汽噴頭設置在同一水平直線上,所述的槽體左右兩側的蒸汽噴頭錯位分布在蒸汽循環管路上。
作為本實用新型的一種改進,所述的槽體的前、后、左、右四個側壁上的蒸汽循環管路均通過控制閥門連接在傳輸管路上;通過多個控制閥門分別控制槽體的前、后、左、右四個側壁上的蒸汽循環管路,操作人員可以靈活操作,方便對管樁的不同部位進行蒸汽養護操作,提高裝置整體的工作效率。
作為本實用新型的一種改進,所述的槽體內的不同高度上設有多組蒸汽循環管路;方便對槽體內不同高度的管樁進行蒸汽養護工作,保證槽體內各個位置上管樁均勻的養護效果。
作為本實用新型的一種改進,所述的倒氣罐與蒸汽養護槽之間的傳輸管路上設有截止閥和溫度檢測儀,所述旋轉密封蓋上設有泄壓閥;通過溫度檢測儀控制操作蒸汽溫度和槽體內的養護溫度,方便操作人員及時調控,通過泄壓閥控制槽體內的壓力,防止槽體內局部壓力過高。
作為本實用新型的一種改進,所述的槽體的外側設有隔熱保溫層;通過保溫層保證槽體內的工作溫度,防止能量流失。
本實用新型的優點在于:本實用新型通過對管樁處理高壓釜上廢棄的高溫蒸汽進行再次利用,提高了廠區綜合能量利用率,避免了不必要的能量損耗,節省企業的生產成本;同時蒸汽養護槽對蒸汽的利用效率高,針對管樁的特殊結構,通過對流噴射和錯位噴射的方式,方便對管樁各個部位上均勻的養護效果,提高管樁成本的合格率,進而提高企業生產的經濟效益。
附圖說明
圖1為本實用新型連接結構簡圖;
圖2為本實用新型蒸汽養護槽俯視結構簡圖;
其中,1?供氣罐,2?倒氣罐,3?管樁處理高壓釜,4?蒸汽養護槽槽體,5?傳輸管路,6?截止閥,7?溫度檢測儀,8?蒸汽循環管路,9?旋轉密封蓋,10?隔熱保溫層,11?蒸汽噴頭,11-1?左方側壁蒸汽噴頭,11-2?右方側壁蒸汽噴頭,11-3?后方側壁蒸汽噴頭,11-4?前方側壁蒸汽噴頭。
具體實施方式
下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。
實施例1:如圖1和2所示的一種管樁蒸汽高效節能養護裝置,所述的養護裝置經傳輸管路連接在管樁處理高壓釜3上,所述的養護裝置包括倒氣罐2、供氣罐1和蒸汽養護槽4,所述的供氣罐1通過管路依次連接管樁處理高壓釜3和倒氣罐2上,所述的倒氣罐2經傳輸管路5連接在蒸汽養護槽4上,所述的蒸汽養護槽為矩形的槽體4,槽體4的頂部設有旋轉密封蓋9,所述的槽體4的前、后、左、右四個側壁上設有多道蒸汽循環管路8,所述的蒸汽循環管路8上設有蒸汽噴頭11,所述的槽體4前后兩側的蒸汽噴頭11-3和11-4設置在同一水平直線上,所述的槽體4左右兩側的蒸汽噴頭11-1和11-2錯位分布在蒸汽循環管路8上。
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