[實(shí)用新型]一種新型簡(jiǎn)易通用的粉末冶金成型模架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520306517.3
• 申請(qǐng)日: 2015-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN204770650U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙瑞韜機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)易通用的粉末冶金成型模架。

背景技術(shù)

粉末冶金技術(shù)的加工過程無切屑、材料利用率高且清潔高效、生產(chǎn)成本低，可制造各種形狀復(fù)雜的難加工制品。通常相比一般熔鑄方法消耗可能達(dá)到80%，用粉末冶金的方法生產(chǎn)制品是金屬的損耗只有1%-5%，并且能夠制取高純度的制品。在批量生產(chǎn)過程中嚴(yán)格精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線能夠使粉末冶金零件獲得很高的精度和尺寸一致性。不僅如此，一些獨(dú)特的材料例如多孔材料、陶瓷材料的加工只能通過粉末冶金的方法，這種方法能夠保存材料原本的純度而不產(chǎn)生污染。粉末冶金技術(shù)還可制造部分傳統(tǒng)鑄造、機(jī)械加工方法無法加工的材料，成為解決新材料問題的核心技術(shù)，對(duì)新材料的發(fā)展起著舉足輕重的作用，并被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、新能源、信息和核工業(yè)等眾多領(lǐng)域，成為最具發(fā)展活力的新材料科學(xué)分支之一。

改革開放以來，市場(chǎng)國(guó)際化的速度不斷加快，迫使行業(yè)技術(shù)趨同性日益增強(qiáng)，目前我國(guó)的粉末成型設(shè)備也隨著世界發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了市場(chǎng)重組。例如，形狀簡(jiǎn)單的零件使用生產(chǎn)速度快的簡(jiǎn)單的壓機(jī)生產(chǎn)；形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，使用多層模板粉末成型壓機(jī)。目前，國(guó)內(nèi)形狀簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)件一般采用簡(jiǎn)單模具來進(jìn)行單個(gè)或二個(gè)壓制成型生產(chǎn)，造成企業(yè)設(shè)備投資多，廠房占地面積大，勞動(dòng)力嚴(yán)重浪費(fèi)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本非常高，效益低，而且成型形狀品種繁多。由于粉末成型技術(shù)依賴于模架和模具，在現(xiàn)有粉末金屬成型模具使用過程中，經(jīng)常換模，安裝、調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，而且模具不易對(duì)正，造成模具易損壞；有時(shí)因設(shè)備壓力過大或碰模，容易引起炸模，甚至造成人員傷亡；承受模具容量小，生產(chǎn)效率低，從而產(chǎn)量少，效益不高；在很大程度上限制了模架的使用率和便捷性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種簡(jiǎn)易通用的粉末冶金成型模架，換模、安裝、調(diào)試簡(jiǎn)單快捷，省時(shí)省力，安全可靠，工作效率大大提高，具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出了以下方案：

一種簡(jiǎn)易通用的粉末冶金成型模架，它包括下模沖機(jī)構(gòu)、凹模機(jī)構(gòu)、上模沖機(jī)構(gòu)；凹模采用嵌入式固定，凹模的中心不會(huì)改變且無方向性要求，通過旋轉(zhuǎn)下模沖座和上模沖座對(duì)凹模的孔位鎖緊，即通過微旋下墊板、下模沖座、下模沖座壓蓋、下壓蓋螺桿、上模沖座、上模沖座壓蓋和上壓蓋螺桿就可以對(duì)正中心。

所述上模沖機(jī)構(gòu)包括上墊板、上模沖座、上模沖座壓蓋、上壓蓋螺桿、墊板固定螺桿和T型螺母，上壓蓋螺桿貫穿上模沖壓蓋將上模沖固定在上墊板上。

所述凹模機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、陰模板、凹模鎖緊圈、陰模鎖緊螺桿、導(dǎo)柱螺桿、凹模和導(dǎo)柱螺母；凹模機(jī)構(gòu)位于上模沖機(jī)構(gòu)下方，下模沖機(jī)構(gòu)上方，凹模由凹模鎖緊圈和陰模螺桿固定在陰模板上，導(dǎo)柱貫穿陰模板和下模板、芯棒板，兩端分別由導(dǎo)柱螺桿和導(dǎo)柱螺母于陰模板和下模板固定，并引導(dǎo)凹模機(jī)構(gòu)升降。

所述的下模沖結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模沖座、下模沖座壓蓋、模腳固定板和吊環(huán)；吊環(huán)安裝在下模板上，下模沖經(jīng)下模沖座壓蓋和下壓蓋螺桿固定在下墊板上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型凹模采用嵌入固定式，保證凹模的中心不會(huì)改變且無方向性要求，凹模通過陰模鎖緊圈、陰模螺桿固定在陰模板上，能有效縮短凹模的裝配時(shí)間。通過旋轉(zhuǎn)下模沖和上模沖對(duì)凹模的孔位鎖緊，即通過微旋下墊板、下模沖座、下模沖座壓蓋、下壓蓋螺桿、上墊板、上模沖座、上模沖座壓蓋和上壓蓋螺桿就可以對(duì)正中心，這樣模具三部分全部裝好僅需半小時(shí)，與常用的模架換模、安裝、調(diào)試需要2小時(shí)相比較，大大縮短了工作時(shí)間。

2、本實(shí)用新型模架既能二次緩沖壓力又能卸力，即陰模板、陰模鎖緊圈、陰模螺桿構(gòu)成一道緩沖力，陰模板、導(dǎo)柱螺桿、導(dǎo)柱構(gòu)成一道卸力，芯棒板、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱螺母構(gòu)成一道緩沖；這樣多層次的緩沖和卸力有效的保護(hù)了模具，有效緩解了炸模現(xiàn)象，即使發(fā)生模具脆裂，也會(huì)在模架內(nèi)，而不會(huì)飛濺出來，可以避免人員傷亡。

3、本實(shí)用新型可以將下工作臺(tái)即模腳和下模板上移并擴(kuò)大，同時(shí)凹模采用固定結(jié)構(gòu)增大了凹模容量，并增加導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)桿即導(dǎo)柱達(dá)到穩(wěn)定效果，這樣模架承受模具量達(dá)到三模至九模。而原有技術(shù)壓機(jī)裝配一模或二模在壓機(jī)的底板工作臺(tái)上，受到壓機(jī)工作臺(tái)和下油缸位置的限制，沒有朝前后左右和上下有效的擴(kuò)展空間，以及模具的固定方式不穩(wěn)定，造成模具容量小，生產(chǎn)效率低；采用本實(shí)用新型模架，模具每工作一次效益可提高33.33%，同時(shí)還降低能耗，節(jié)約成本，減少設(shè)備和模具的損耗，經(jīng)濟(jì)效益直線上升。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。