[實(shí)用新型]廢邊導(dǎo)槽裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520304477.9
• 申請日: 2015-05-12
• 公開（公告）號: CN204735642U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓凌霄
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種廢邊導(dǎo)槽裝置，用于鋼鐵成品切邊機(jī)組的切邊裝置。

背景技術(shù)

在大型鋼鐵企業(yè)中，各類成品機(jī)組線上生產(chǎn)成品卷時(shí)，通常需要通過圓盤剪進(jìn)行切邊，切邊后廢邊絲卷取運(yùn)行狀態(tài)好壞，直接影響機(jī)組運(yùn)行效率。切邊后的廢邊絲是不規(guī)則的，常常會卡在廢邊導(dǎo)槽中不容易卷取，操作人員需要停機(jī)處理卡住的廢邊絲，非常影響機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量，而且處理時(shí)容易割傷操作人員，存在一定的安全隱患。

廢邊絲卡住的位置通常都在廢邊導(dǎo)槽處，因此廢邊導(dǎo)槽設(shè)計(jì)的好壞直接影響廢邊絲卡住的次數(shù)。傳統(tǒng)的廢邊導(dǎo)槽都是采用兩端相同尺寸的開口方式，廢邊導(dǎo)槽裝置入口端與出口端采用圓弧形彎曲的連接方式，這種結(jié)構(gòu)不利于廢邊絲的運(yùn)行，使得廢邊絲通常卡在廢邊導(dǎo)槽的通道處，影響機(jī)組的正常運(yùn)行。因此需要對現(xiàn)有的廢邊導(dǎo)槽裝置進(jìn)行改進(jìn)，使廢邊絲卷取運(yùn)行通過順暢，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的廢邊導(dǎo)槽裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種廢邊導(dǎo)槽裝置，包括導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽通過底座設(shè)置在圓盤剪機(jī)座上，導(dǎo)槽的一端設(shè)有廢絲的入口端，另一端為廢絲的出口端，其特征在于：所述導(dǎo)槽的出口端開口大于入口端開口，入口端與出口端之間設(shè)有供廢絲直線通過的喇叭形的直線通道。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)槽呈楔形，導(dǎo)槽與底座下平面之間的傾斜角度為12～18°。

作為改進(jìn)，所述傾斜角度為15°。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)槽的入口端設(shè)有條形的導(dǎo)入缺口。

再改進(jìn)，所述底座上設(shè)有與圓盤剪機(jī)座相連接固定的弧形開口，通過螺栓穿過弧形開口將導(dǎo)槽緊貼圓盤剪剪刀且可調(diào)節(jié)地固定在圓盤剪機(jī)座上。

再改進(jìn)，所述導(dǎo)槽與圓盤剪剪刀之間的間隙不大于2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將原先導(dǎo)槽的兩端開口相同尺寸改變?yōu)槌隹诙碎_口大于入口端開口，并將原先的彎形通道改變?yōu)橹本€形，使廢邊絲運(yùn)行順行，不容易導(dǎo)致廢邊絲卡住；底座固定方式采用弧形，進(jìn)而隨著刀徑變化改變其開口角度，可以使帶鋼在正常生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)槽靠緊刀架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便成本低、可較好地保證廢邊絲卷取運(yùn)行通過順暢，保證機(jī)組的正常運(yùn)行，可適用于鋼鐵成品切邊機(jī)組的切邊裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部仰視圖；

圖3為導(dǎo)槽的立體圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1-3所示，一種廢邊導(dǎo)槽裝置，包括導(dǎo)槽1和底座2，導(dǎo)槽1通過底座2設(shè)置在圓盤剪機(jī)座上，導(dǎo)槽1呈楔形，導(dǎo)槽1的一端設(shè)有廢絲的入口端11，另一端為廢絲的出口端12，導(dǎo)槽1的出口端12開口大于入口端11開口，入口端11與出口端12之間設(shè)有供廢絲直線通過的喇叭形的直線通道，這樣只要廢邊絲順利進(jìn)入導(dǎo)槽1入口端11，出口端12開口變大后將不容易卡在通道內(nèi)，可以使廢邊絲卷取運(yùn)行通過更加順暢，同時(shí)也可避免廢邊絲彎曲通過時(shí)掛到導(dǎo)槽1內(nèi)部導(dǎo)致廢邊絲充滿導(dǎo)槽1；導(dǎo)槽1的入口端11設(shè)有條形的導(dǎo)入缺口13，導(dǎo)槽1與底座2下平面之間的傾斜角度a為15°，底座2上設(shè)有與圓盤剪機(jī)座相連接固定的弧形開口21，通過螺栓穿過弧形開口21將導(dǎo)槽1緊貼圓盤剪剪刀且可調(diào)節(jié)地固定在圓盤剪機(jī)座上，導(dǎo)槽1與圓盤剪剪刀之間的間隙不大于2mm，采用這種固定方式可以隨著刀徑的變化，改變導(dǎo)槽1整體的傾斜角度，按這種方式固定導(dǎo)槽1可以保證圓盤剪剪刀在剪切時(shí)導(dǎo)槽1緊貼剪刀內(nèi)側(cè)，使剪刀在剪切時(shí)廢邊絲時(shí)，不會因?yàn)閺U邊絲寬度變小而卡在剪刀與導(dǎo)槽1之間的間隙中。在固定導(dǎo)槽1時(shí)還需要保證導(dǎo)槽1內(nèi)側(cè)最高處低于帶鋼運(yùn)行水平線，這樣在正常生產(chǎn)時(shí)不會劃傷帶鋼下表面。

本實(shí)施例的安裝技術(shù)要求：

1、安裝位置在圓盤剪機(jī)座上，廢邊導(dǎo)槽裝置的底座2用螺栓固定；

2、安裝時(shí)導(dǎo)槽1緊貼圓盤剪剪刀，間隙不得大于2MM，可以防止廢邊絲卡到間隙內(nèi)；

3.安裝時(shí)導(dǎo)槽1內(nèi)側(cè)最高處低于帶鋼運(yùn)行水平線，防止導(dǎo)槽1刮到帶鋼下表面；

4.安裝作業(yè)時(shí)需清理導(dǎo)槽1內(nèi)側(cè)毛刺，可以防止廢邊絲掛住。

本實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)：

1、采用入口端11開口小，出口端12開口大的外形，不同于之前兩端相同尺寸的開口方式，這樣的結(jié)構(gòu)形式可以使廢邊絲運(yùn)行順行，不容易導(dǎo)致廢邊絲卡住。

2、底座2固定方式采用弧形，隨著刀徑變化改變其開口角度，可以使帶鋼在正常生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)槽靠緊刀架。