[實用新型]一種基于PLC控制的射孔彈殼電鍍鋅裝置

有效

• 申請號: 201520303498.9
• 申請日: 2015-05-12
• 公開（公告）號: CN204608189U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 姚尚林;覃生高
• 申請（專利權）人: 北京交通大學中國產業安全研究中心博士后科研工作站
• 主分類號: C25D7/04
• 分類號: C25D7/04;C25D21/12
• 代理公司: 北京英拓知識產權代理事務所(普通合伙) 11482
• 代理人: 宋寶庫;何平

技術領域

本實用新型涉及一種石油設備制造加工領域，具體涉及一種基于PLC控制的射孔彈殼電鍍鋅裝置。

背景技術

在油田采油生產過程中，油井射孔作業是一項重要的工序，將高聚能射孔彈安裝于射孔槍中，待其下到井下的目的層后引爆。引爆的高聚能射孔彈將射孔槍穿透后，進一步射穿井壁的套管和水泥層，使底層與油井連通，達到油層油氣能順利流進油井的目的。

通常射孔彈是由鋼制彈殼、傳爆藥、主裝藥、藥形罩構成，彈殼的前部和內腔呈錐形，藥形罩設置于彈殼內，藥形罩與彈殼內壁之間設置有傳爆藥和主裝藥。主裝藥引爆后，彈殼破碎，藥形罩在高溫、高壓及高能量的作用下沿軸向匯聚成高能流體穿透射孔槍、套管和水泥層，油氣從底層中流入油井。在射孔彈的生產加工過程中，要對鋼制彈殼外表面進行電鍍鋅，目前這一操作是由人工完成的，生產效率相對較低。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種可通過PLC控制對射孔彈殼進行自動化電鍍鋅，具有可靠性、易操作性、靈活性等特點的基于PLC控制的射孔彈殼電鍍鋅裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種基于PLC控制的射孔彈殼電鍍鋅裝置，其特征在于：它包括電鍍槽、導軌、輪子、掛板、支架、氣缸和PLC控制器，其中所述電鍍槽為矩形框架，兩所述導軌分別平行地設置在所述電鍍槽的平行板壁的上緣；所述支架為倒U形，所述倒U形包括兩臂和橫梁，所述兩臂的下端各設置一輪子，所述輪子的安裝位置在所述導軌上；所述橫梁上設置通孔，所述氣缸固定在所述通孔上方的橫梁上，所述氣缸的活塞桿穿過所述通孔；所述活塞桿的下端連接掛板；所述氣缸和輪子的驅動信號輸入端連接所述PLC的控制信號輸出端。

所述電鍍槽由隔板分隔成依次排列的第一水洗室、酸洗室、第二水洗室、電鍍室和第三水洗室，其中所述支架的初始位置對應所述第一水洗室。

所述輪子連接一伺服電機。

所述倒U形的一個臂的內側設置與PC機連接的監控儀。

所述PLC上設置顯示裝置。

本實用新型的技術效果如下：

本實用新型的一種基于PLC控制的射孔彈殼電鍍鋅裝置，其中兩導軌分別平行地設置在電鍍槽的平行板壁的上緣；支架為倒U形，倒U形包括兩臂和橫梁，兩臂的下端各設置一輪子，輪子的安裝位置在導軌上；橫梁上設置通孔，氣缸固定在通孔上方的橫梁上，氣缸的活塞桿穿過通孔；活塞桿的下端連接掛板。本實用新型的氣缸和輪子的驅動信號輸入端連接PLC的控制信號輸出端，PLC中預置電鍍的工藝流程，使掛板何時浸入電鍍槽中，何時拿出，何時移動均為自動化操作，增加可靠性，提高了生產效率。

為了實時對電鍍效果進行監督，本實用新型在支架的一個臂的內側設置與PC機連接的監控儀，在加工過程中監控儀監控掛板是否浸沒到液面以下，并記錄生產畫面傳入PC機中向操作人員顯示。

為了配合PLC中的工藝流程，電鍍槽的水洗室、酸洗室和電鍍室也需要按照流程的先后順序設置，以滿足支架帶動掛板的一次性線性操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種基于PLC控制的射孔彈殼電鍍鋅裝置的結構示意圖

圖2是本實用新型的電鍍槽的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的基于PLC控制的射孔彈殼電鍍鋅裝置，包括電鍍槽1、導軌2、伺服電機3、輪子4、掛板5、活塞桿6、支架7、氣缸8、監控儀9和PLC控制器。其中電鍍槽1固定在地上，主體呈矩形框架，內部設置的柵格將電鍍槽1的空間分割為水洗室、酸洗室、電鍍室等多個腔室。導軌2焊接固定在電鍍槽1的框架頂部，導軌2由兩個相互平行的滑道構成。輪子4能夠在導軌2上滑動，由伺服電機3提供動力。

倒U形的支架7，倒U形兩臂的下端與輪子4的支架進行螺紋連接，倒U形的頂部橫梁開有通孔。氣缸8外殼焊接在支架7上，氣缸8的活塞桿6穿過通孔，氣缸的控制信號線與PLC控制柜相連。活塞桿6的下端與掛板5的上端通過螺紋連接固定，可在生產加工中通過氣缸8中的活塞桿6帶動掛板5進行上下往復之間運動，掛板5用于搭載射孔彈殼。