[實用新型]射釘槍自動退殼機構及其射釘槍

有效

• 申請號: 201520302568.9
• 申請日: 2015-05-12
• 公開（公告）號: CN204621975U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 羅兵
• 申請（專利權）人: 宜賓市南溪區合眾機械有限公司
• 主分類號: B25C1/08
• 分類號: B25C1/08;B25C1/18
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李林合

技術領域

本實用新型涉及射釘器技術領域，具體涉及射釘槍自動退殼機構及其射釘槍。

背景技術

目前在市場上最常見的射釘器退彈裝置由保護罩、釘管、壓罩簧、釘管連接套、活塞筒、退彈器連接套、退彈壓簧、彈膛體和退彈蓋等組成。射發完成后，彈膛體、活塞筒在退彈壓簧的作用下，迅速回位，使彈殼進入退彈蓋內，操作人員需要拉動活塞筒使彈殼從退彈蓋掉落；由于退彈蓋上的彈道孔只是略大于彈體尺寸，在退彈過程經常會出現卡殼的現象，操作工人拉動活塞筒時，往往還需要來回晃動射釘槍，彈殼才脫離退彈蓋，使得退彈操作非常的不方便，同時操作工人的勞動強度也比較大。

實用新型內容

針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供了一種結構簡單、能夠準確全自動退出彈殼的射釘槍自動退殼機構。

為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為：

第一方面，提供一種射釘槍自動退殼機構，其包括：

退殼套，其具有容納彈膛體的內腔，退殼套一端設有一具有弧形孔的弧形板；弧形板的弧高小于退殼套的半徑；

彈膛體，其一側端部設有一具有弧形孔的弧形凸臺，另一側端部與活塞筒的端部固定套接；

壓簧圈，其一端與退殼套遠離弧形板的端部固定連接，壓簧圈與退殼套接觸的端部通過一彈簧將彈膛體嵌入退殼套的內腔，并使弧形板上的弧形孔與弧形凸臺上的弧形孔拼組成擊針過孔。

第二方面，提供一種射釘槍，其包括射釘槍殼體和射釘槍自動退殼機構，射釘槍自動退殼機構與設有釘管的活塞筒固定安裝在一起后設置在射釘槍殼體前端的外套體內；外套體下端具有與活塞筒設置的滑槽相對滑動的限位結構。

本實用新型的有益效果為：該退殼機構和射釘槍通過拼組在一起的弧形板和弧形凸臺分離形成一腔體及彈簧的回位作用帶動彈殼從退殼套脫離，由于腔體的體積遠大于擊針過孔的尺寸，在退殼過程克服了卡殼需要操作工人來回晃動的問題；同時還縮減工人的操作工序，從而降低了操作工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為射釘槍自動退殼機構的分解視圖；

圖2為射釘槍自動退殼機構與具有釘管的活塞筒擺放在一起的分解視圖；

圖3為射釘槍自動退殼機構與具有釘管的活塞筒組裝在一起后的結構示意圖；

圖4為彈膛體具有弧形凸臺端的側視圖；

圖5為退殼套具有弧形板端的側視圖；

圖6為彈膛體的弧形凸臺與退殼套具的弧形板拼組在一起后的側視圖；

圖7為射釘槍自動退殼機構安裝在射釘槍殼體內的結構示意圖。

其中，1、射釘槍殼體；11、外套體；12、限位結構；2、射釘槍自動退殼機構；21、釘管套；22、釘管；23、活塞筒；231、滑槽；24、壓簧圈；25、彈簧；26、彈膛體；261、弧形凸臺；27、退殼套；271、弧形板；28、擊針過孔。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發明創造均在保護之列。

參考圖1至圖3，圖1示出了射釘槍自動退殼機構2的分解視圖；圖2示出了射釘槍自動退殼機構2與具有釘管22的活塞筒23擺放在一起的分解視圖；圖3示出了射釘槍自動退殼機構2與具有釘管22的活塞筒23組裝在一起后的結構示意圖。

如圖1至圖3所示，該射釘槍自動退殼機構2包括退殼套27、彈膛體26和壓簧圈24。

其中，退殼套27具有容納彈膛體26的內腔，其一端內壁設置有一段內螺紋，退殼套27另一端設有一塊具有一弧形孔的弧形板271。

如圖5和圖6所示，弧形板271的弧高小于退殼套27的半徑，為了確保彈殼準確自動退出，設計時選弧形板271的弧高比退殼套27的半徑至多小3mm。其中，弧形板271、弧形板271上的弧形孔和退殼套27的圓心相互重合。

參考圖1和圖4，彈膛體26一側端設有一具有弧形孔的弧形凸臺261，另一側端部設置有與活塞筒23端部套接的外螺紋段，使用時，彈膛體26通過該處的外螺紋端與活塞筒23的端部固定套接。

再次參考圖1，壓簧圈24套設在活塞筒23端部，其遠離活塞筒23的一端具有與退殼套27的內螺紋配合的外螺紋段，使用時壓簧圈24通過該處的外螺紋段與退殼套27遠離弧形板271的端部固定連接。