[實用新型]一種螺紋襯套壓裝機構

有效

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• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204585129U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設計）人: 劉偉;萬恒龍;曾天俊;陳清棟;景躍
• 申請（專利權）人: 揚州恒星精密機械有限公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本實用新型涉及螺紋襯套壓裝機構。

背景技術

目前，在機械制造行業(yè)中壓裝技術被廣泛應用，屬于過盈連接范疇，為了提高襯套壓裝工序的生產(chǎn)效率，降低勞動強度，在裝配時，通常采用的傳統(tǒng)裝配工藝存在打斷原有生產(chǎn)流程、鋪助設備多、效率低且安全隱患多等問題，不僅降低了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了工作人員的勞動強度大，并且，對于大件的工件，通常由于其壓裝面積局限，支撐不平穩(wěn)，壓裝的工作就更加困難。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述不足，本實用新型提供了一種結構簡單，安裝便捷、可以支撐大平面工件的螺紋襯套壓裝機構。

本實用新型的具體方案是：包括底座、支柱、支臂、壓料裝置和支撐裝置；所述支柱豎直設置、且其底端固定連接在底座上；所述支臂的一端固定連接在支柱的頂端、且支臂另一端設置有階梯孔，所述階梯孔從上到下包括內(nèi)徑依次遞增的孔一、孔二和孔三；

所述壓料裝置包括螺桿、螺套、推力軸承、端蓋和若干支桿，所述推力軸承卡設在孔二的頂部；所述螺套的外壁的底部設有與螺套連為一體的凸環(huán)，所述螺套穿設于孔一和推力軸承中，所述凸環(huán)貼合在推力軸承的底面上，所述端蓋可拆卸的連接在孔三中、且與凸環(huán)的底面相貼合；所述螺桿穿設于螺套和端蓋中、且與螺套螺紋連接；若干所述支桿固定連接在螺桿的頂部；

所述支撐裝置包括支撐座和平衡底座，所述平衡底座滑動連接在底座的頂面上，所述支撐座豎直設置、且其底端連接在平衡底座上，所述支撐座的頂部連接有凸翼。

所述支撐座的頂部開設有槽孔，在所述槽孔中穿設有與凸翼相連接的滑桿，在所述滑桿的外側包裹有阻尼套。

所述平衡底座的底面上固定連接有至少一滑塊，所述底座的頂面上開設有與所述滑塊適配的滑槽，所述滑塊滑動連接在滑槽中。

所述滑槽與所述支臂平行。

所述支撐座的底端可拆卸的連接在平衡底座上。

所述平衡底座的一側固定連接有直線驅動裝置，使得平衡底座在直線驅動裝置的驅動下沿滑槽作直線往復運動。

本實用新型的有益效果為：把工件放置在支撐裝置的上方，支撐裝置中對于放置工件的支撐區(qū)域較普通支撐裝置的支撐區(qū)域更加寬闊，當螺桿對工件進行壓裝時可以更加平穩(wěn)，不僅保證了工件的壓裝質(zhì)量，提高襯套壓裝工序的生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度，方便工作人員的操作。

使用方法：在這種螺紋襯套壓裝機構工作的時候，轉動設置在螺桿上的支桿，使得螺桿遵循著螺套內(nèi)的螺紋緩緩下降對工件進行壓裝；將工件擺放在支撐裝置的支撐座和與支撐座連接的凸翼上，當工件的體積可以平穩(wěn)放置在支撐座和凸翼上時，螺桿就可以直接著力對工件進行壓裝；當工件的體積過大，機器在工件壓裝過程中難以保持平衡時，可以自由抽拉連接有滑桿的凸翼，使得支撐座的支撐區(qū)域變大，保持工件的平衡，方便螺桿與支撐座對工件的操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本實用新型中壓料裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型中支撐裝置的結構示意圖；

圖中1是底座，2是支柱，3是支臂，4是壓料裝置，41是螺桿，42是螺套，43是凸環(huán)，44是推力軸承，45是端蓋，46是支桿，5是支撐裝置，51是支撐座，52是凸翼，53是平衡底座，54是滑桿，61是滑塊，62是滑槽。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種螺紋襯套壓裝機構，包括底座1、支柱2、支臂3、壓料裝置4和支撐裝置5；所述支柱2豎直設置、且其底端固定連接在底座1上；所述支臂3的一端固定連接在支柱2的頂端、且支臂3另一端設置有階梯孔，所述階梯孔從上到下包括內(nèi)徑依次遞增的孔一、孔二和孔三；

所述壓料裝置4包括螺桿41、螺套42、推力軸承44、端蓋45和若干支桿46，所述推力軸承44卡設在孔二的頂部；所述螺套42的外壁的底部設有與螺套42連為一體的凸環(huán)43，所述螺套42穿設于孔一和推力軸承44中，所述凸環(huán)43貼合在推力軸承44的底面上，所述端蓋45可拆卸的連接在孔三中、且與凸環(huán)43的底面相貼合；所述螺桿41穿設于螺套42和端蓋45中、且與螺套42螺紋連接；若干所述支桿46固定連接在螺桿41的頂部，螺桿41在壓裝工件的工作過程中，著力方向可以更加平穩(wěn)、精準；