[實用新型]軸套零件內外徑檢測裝置

有效

• 申請號: 201520300452.1
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204831259U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 蔡斌;林莉敏
• 申請（專利權）人: 自貢硬質合金有限責任公司
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10;G01B21/14;G01B21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及硬質合金機械精加工產品的檢測裝置，具體是軸套耐磨零件內外徑檢測裝置。

背景技術

用于潛油電泵機組中離心泵、分離器、電泵傳遞動力的精密裝配零件是一種以中軸線為中心的回轉體硬質合金軸套耐磨零件，產品帶有內孔，外圓上帶有臺階。

現有檢測這類產品外徑、內徑、高度和跳動的量具是：外圓用外徑千分尺、游標卡尺進行檢測。當外圓公差在0.10以上時用游標卡尺與外徑千分尺配合檢測；外圓公差在0.025～0.10時用外徑千分尺；當外圓公差在0.025以下時用微米外徑千分尺；根據制品尺寸在高度方向從上到下和徑向(圓周)進行檢測。內孔用內徑量表、內徑千分尺、游標卡尺、內孔通規進行檢測。首先用內孔通規檢測制品內孔能否全數通過，再用量具在高度方向從上到下和徑向進行檢測。高度尺寸用游標卡尺、外徑千分尺、深度卡尺、平臺、百分表進行檢測。按照檢測質量控制技術要求：內、外圓檢測截面不低于兩個。每個截面段測量點不少于3個點。高度檢測點不低于3個。一件成品的內孔檢查時間平均在8～12秒、外圓檢查時間平均在6～10秒，內孔和外圓檢測平均在15～20秒。

上述檢測模式檢測效率低下，不適合大批量產品的生產和質量控制，由于產量的增加，檢測人員增加，增加了檢測成本。且常規的檢查量具檢測精度不高，示值精度低。操作者在讀取數據時不明顯直觀，存在檢測員因刻度示值不明顯而存在誤判的現象。同時，存在同件產品而不同檢測員的檢測數據存在一定差異，易對產品的符合性產生錯判。

專利申請號為201220589116X的中國專利公開的“一種內外圓檢測裝置”，涉及軸承的圓度、電機定子、大型套類件的檢測。該裝置主要是依靠三點定位或V型塊定位，采用指針表或者光電CCD成像技術，通過光電傳感器與電腦聯機顯示和指針表顯示來判定是否合格。檢測裝置一次只能完成一個截面，只能單一對尺寸或者是圓度進行檢測，不能同時完成內孔、外圓的尺寸、圓度、錐度的檢測。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種能同時檢測工件內徑、外徑、內外圓的圓度、錐度，降低檢測成本、提高檢測精度和檢測效率的軸套零件內外徑檢測裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

軸套零件內外徑檢測裝置，包括工作臺、壓簧、定位套、滑套、定位芯軸、內、外徑傳感器測頭和手柄；定位套和定位芯軸安裝在工作臺上，定位套與定位芯軸之間設有滑套，內外之間為間隙配合；定位芯軸設置在滑套的中心；滑套下端設有壓簧；滑套外部為定位套；定位套上設有上下方向的限位環槽，限位環槽中間設有手柄，手柄與滑套相連；內、外徑傳感器測頭設置在定位芯軸和定位套上。

本實用新型由測量機構和定位、滑動機構組成。具有精度高、效率快的特點，能實現軸套零件內外徑一次裝夾操作就可完成內孔、外圓的尺寸、圓度、錐度的檢測。定位芯軸設置在滑套的中心，便于放置產品。被測產品放在滑套上端面，通過滑套和壓簧上下浮動一定的高度，可上下滑動，以檢測多個截面的內外直徑的尺寸和圓度、錐度。手柄與滑套可做上下的同步運動，定位套上設置的限位環槽則限定手柄上下移動的距離，可防止產品滑出檢測區域。手柄上下滑動操作，便于檢測工件多個截面的內外直徑，將內孔、外圓在一次操作中完成測量。測量機構與顯示機構組合使用，使檢測結果直觀顯示。檢測時間不超過10秒，檢測效率比較常規檢測提高50％以上。

進一步的改進是：所述的內徑傳感器測頭和外徑傳感器測頭分別有兩個，檢測外圓的傳感器測頭為圓柱狀；檢測內孔的傳感器測頭為球狀或圓錐狀。以保證工件內孔、外圓測量的精準度。

進一步的改進是：所述的內徑傳感器測頭和外徑傳感器測頭的材質為人造金剛石。使用壽命是常規硬質合金測頭的2～3倍。

進一步的改進是：所述與滑套相連的手柄由定位套的限位環槽上下限位。操作手柄，可使滑套上下移動，便于檢測工件的多個截面的內和外徑。

本實用新型的效果在于：只需要一次操作就可同時檢測工件內孔、外圓，對工件內孔、外圓尺寸進行符合性判定，檢測示值精度高，檢測速度快，檢測效率高，降低了人工成本。檢測數據一致性好，解決了由于人為因素使得檢測數據不一致，容易產生錯判的問題。適用于批量大，內孔、外圓精度要求高的軸套圓環產品的尺寸與圓度的檢測。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、工作臺；2、壓簧；3、定位套；4、滑套；5、被測產品；6、定位芯軸；7、外徑傳感器測頭；8、內徑傳感器測頭；9、手柄；10、限位環槽

具體實施方式