[實(shí)用新型]一種磁鐵礦干磨干選裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520299985.2
• 申請(qǐng)日: 2015-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN204638328U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鵬斌;劉建;郭華琛;張莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鐵礦選礦磨礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在磁鐵礦選礦行業(yè)中，鐵精粉的制備需要達(dá)到一定的品味和細(xì)度，在將鐵礦原礦粒度逐漸變細(xì)和品味逐漸提高的過程中，由于磁選效率與鐵礦粒度有明顯關(guān)系，而要達(dá)到一定的粒度需要相應(yīng)的做功、能耗，考慮經(jīng)濟(jì)效益的最大化，就需要合理選擇各級(jí)磁選對(duì)應(yīng)的礦石粒度。傳統(tǒng)的破碎粉磨主要由破碎機(jī)和管磨機(jī)來完成，由于破碎機(jī)受設(shè)備性能及電耗所限，只能進(jìn)行至細(xì)碎階段(一般破碎至<12mm)，然后由管磨機(jī)來完成粗磨及細(xì)磨，而且進(jìn)磨前礦石的磁選粒度也偏大(一般為<12mm)，磁選效率有待提高，鐵礦全鐵回收率較低。管磨機(jī)電耗鋼耗較高，并且一般細(xì)磨都采用濕式球磨，耗水量大，尾礦處理成本高，對(duì)環(huán)境污染較大。近些年也有些技術(shù)將高壓輥磨機(jī)引入鐵礦石的粉磨系統(tǒng)中，但只是取代了部分細(xì)碎和粗磨，解決了破碎機(jī)出料粒度較大影響磁選效率的問題，但高壓輥磨機(jī)粉磨后的物料還需通過管磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，對(duì)管磨機(jī)能耗高和耗水量大的問題沒有充分解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)采用傳統(tǒng)的鐵礦處理工藝，礦石的粉磨電耗鋼耗較高，耗水量大，濕尾礦量大，處理成本高，尾礦礦石磁選的粒度整體偏高，磁選效率偏低，全鐵回收率偏低，而且由于管磨能力所限，使得原礦處理規(guī)模受限，難以大型化。本實(shí)用新型為解決上述問題提供了一種新的方法和裝置，將礦石的破碎粉磨和磁選合理搭配，降低了系統(tǒng)能耗，鋼耗，水耗，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種磁鐵礦干磨干選裝置，包括高壓輥、干式磁選機(jī)、粗選裝置、細(xì)選裝置和濕式磁選裝置，所述高壓輥的出料口經(jīng)輸送裝置連接送至所述粗選裝置，所述粗選裝置的篩上物出口經(jīng)輸送裝置連接至所述高壓輥入料口，所述粗選裝置的篩下物出口經(jīng)輸送裝置連接至干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的粗精礦出口經(jīng)輸送裝置連接至所述細(xì)選裝置，細(xì)選裝置的粗粉出口經(jīng)輸送裝置連接至所述高壓輥入料口，細(xì)選裝置的細(xì)粉出口收集細(xì)粉后經(jīng)輸送裝置連接至干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的細(xì)磁礦出口經(jīng)輸送裝置連接至所述濕式磁選裝置。

作為選擇，所述粗選裝置的篩分粒徑為3mm。

作為選擇，所述細(xì)選裝置粒度選別的細(xì)粉達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求。

作為選擇，所述粗選裝置為機(jī)械篩分裝置。

作為進(jìn)一步選擇，所述機(jī)械篩分裝置為直線振動(dòng)篩。

作為選擇，所述細(xì)選裝置為風(fēng)力選粉機(jī)。

作為進(jìn)一步選擇，還包括細(xì)粉收集裝置，所述細(xì)選裝置的細(xì)粉出口經(jīng)所述細(xì)粉收集裝置收集細(xì)粉，所述細(xì)粉收集裝置經(jīng)輸送裝置連接至干式磁選機(jī)。

作為進(jìn)一步選擇，所述細(xì)粉收集裝置為袋收塵器。

作為進(jìn)一步選擇，所述風(fēng)力選粉機(jī)的風(fēng)路系統(tǒng)由風(fēng)力選粉機(jī)和袋收塵器后的廢氣風(fēng)機(jī)完成，自然風(fēng)被引入風(fēng)力選粉機(jī)內(nèi)，通過選粉機(jī)分離后的含塵風(fēng)進(jìn)入袋收塵器，收塵后的潔凈氣體外排。

作為選擇，所述高壓輥入料口為高壓輥緩沖倉。

前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案：如本實(shí)用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實(shí)用新型方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實(shí)用新型的工作流程：高壓輥磨將來料擠壓后，通過兩次粒度選別后達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求，不再需要后續(xù)磨機(jī)粉磨，每次粒度選別后的粗顆粒返回高壓輥繼續(xù)擠壓，細(xì)顆粒均進(jìn)行一次干式磁選，由此在干選階段提高礦石品味，降低濕式磁選所占比例，耗水量小，濕尾礦量小。所述高壓輥是指輥壓機(jī)或高壓輥磨機(jī)；所述鐵精粉細(xì)度要求的細(xì)粉/細(xì)磁礦是指200um篩通過50-70％，根據(jù)不同的鐵礦通過率不同。具體具有以下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)：

(1)相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中需要破碎機(jī)將礦石細(xì)碎到<12mm，然后由管磨機(jī)來完成粗磨及細(xì)磨，本實(shí)用新型前述方案中部分或全部由高壓輥磨替代傳統(tǒng)的細(xì)碎，和完全替代兩級(jí)管磨的粗磨及細(xì)磨粉磨工藝，由高壓輥磨獨(dú)立完成對(duì)礦石的終粉磨技術(shù)，達(dá)到礦石磁選對(duì)礦粉的粒度要求，降低了傳統(tǒng)的磨礦工藝電耗和鋼耗。