[實用新型]帶有除塵和冷卻裝置的磨革機有效
| 申請號: | 201520299570.5 | 申請日: | 2015-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN204752760U | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發明(設計)人: | 吳海坡;鄔歐陽;呂正斌 | 申請(專利權)人: | 浙江力源皮業有限公司 |
| 主分類號: | C14B1/46 | 分類號: | C14B1/46;C14B17/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 帶有 除塵 冷卻 裝置 磨革機 | ||
技術領域
本實用新型涉及皮革加工技術領域,具體涉及一種帶有除塵和冷卻裝置的磨革機。
背景技術
磨革機是指可以使革的表面起絨或光滑平整的機器。磨革是對制革工藝生產中磨里、磨面及磨絨的總稱。磨里是磨削革肉面,使革的厚度均勻,也為磨面或磨正絨做準備;磨面是消除粒面的傷殘,為修飾面革涂飾做準備;磨絨是在革的表面(粒面或肉面)磨起緊密細致的絨毛,使其表面光滑整潔。
目前,大量企業使用傳統的磨革機對皮革進行加工處理,但是,這種處理方法存在著下述缺陷:
1、傳統的磨革機只對皮革單面都進行磨制,磨革效率低;
2、在磨革過程中會產生大量的粉塵,粉塵質輕、量大、易飛揚,嚴重污染環境,現有的除塵裝置通常采用水漠除塵方式,在工作時須用大量的水進行除降塵,對環境也造成了污染;
3、傳統的磨革機一般采用濕式磨革,革屑大部分都粘附在皮革表面,很難清理,為了清除皮革表面上粘附的革屑或者沙粒,通常還必須配備刷革機,投資大而且占用生產場地;
4、磨革機工作時,由于磨輥與皮革之間的摩擦,磨輥的溫度會很快升高,當磨輥的溫度過高時,會大大降低磨革的效果,嚴重的甚至會燒毀皮革,傳統的磨革機在磨輥工作時使用空調風冷系統進行冷卻,但是空調風冷系統容易引起磨輥發熱和震動,直接影響了加工效果。
實用新型內容
為了克服背景技術的不足,本實用新型提供一種帶有除塵和冷卻裝置的磨革機,主要解決了現有的磨革機工作效率低、除塵不方便、磨輥溫度不易控制的問題,該帶有除塵和冷卻裝置的磨革機結構簡單合理,在磨革的同時進行刷革,能夠同時對皮革的兩面進行磨制,磨革效率高,除塵效果好,可以大大降低操作人員的工作量,并提高工作效率,加強了磨革的方便性和安全性,裝置成本低廉,實用方便,加工效果好,不污染環境,易于推廣。
本實用新型所采用的技術方案是:一種帶有除塵和冷卻裝置的磨革機,其包括機架、磨輥、刷輥、吸塵管、輸送機構,所述機架內設有兩只磨輥,所述磨輥還設有磨輥冷卻裝置和超溫報警裝置;所述兩只磨輥水平相對設置;所述兩只磨輥具有可容納皮革穿入的間隙,所述磨輥還設有調整兩個磨輥之間距離的磨輥調整裝置;所述磨輥的下方設有兩只刷輥,所述兩只刷輥水平相對設置;所述兩只刷輥具有可容納皮革穿入的間隙;所述刷輥還設有調整兩個刷輥之間距離的刷輥調整裝置;所述刷輥下方設置有輸送機構;所述機架還設置有吸塵管;所述磨輥上方設有壓皮輥;所述機架兩側分別設有進料臺、出料臺;所述進料臺上方機架設置有入口擋板;所述入口擋板與水平面傾斜設置;所述磨輥冷卻裝置采用循環冷卻水流通磨輥內部腔體的方式對磨輥進行降溫;所述超溫報警裝置包括溫度探頭和報警器;所述輸送機構包括輸送輥和輸送皮帶;所述吸塵管包括上吸塵管和下吸塵管;所述上吸塵管位于所述輸送機構兩側上方位置;所述下吸塵管位于所述輸送機構下方位置,所述機架與下吸塵管水平面傾斜設置,所述吸塵管還連接有氣流除塵機。
本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術方案,該帶有除塵和冷卻裝置的磨革機結構簡單合理,在磨革的同時進行刷革,能夠同時對皮革的兩面進行磨制,磨革效率高,除塵效果好,可以大大降低操作人員的工作量,并提高工作效率,加強了磨革的方便性和安全性,裝置成本低廉,實用方便,加工效果好,不污染環境,易于推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中100、機架;110、進料臺;120、出料臺;130、入口擋板;200、壓皮輥;300、磨輥;310、磨輥冷卻裝置;320、超溫報警裝置;400、刷輥;500、上吸塵管;600、輸送機構;610、輸送輥;620、輸送皮帶;700、下吸塵管。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
如圖1所示,一種帶有除塵和冷卻裝置的磨革機,其包括機架100、壓皮輥200、磨輥300、刷輥400、上吸塵管500、輸送機構600、下吸塵管700;
所述機架100兩側分別設有進料臺110、出料臺120;
所述進料臺110上方機架設置有入口擋板130;所述入口擋板130與水平面傾斜設置;
所述機架100內設有兩只磨輥300,所述兩只磨輥300水平相對設置,所述磨輥300上方設有壓皮輥200;
所述磨輥300還設有磨輥冷卻裝置310和超溫報警裝置320;所述磨輥冷卻裝置310采用循環冷卻水流通磨輥內部腔體的方式對磨輥300進行降溫;
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