[實用新型]生物質顆粒成型系統

有效

• 申請號: 201520298937.1
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204689967U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 蘇琳
• 申請（專利權）人: 杭州金培科技有限公司
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44;B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物質顆粒成型系統，包括生物質粉碎裝置、碎料干燥裝置、物料顆粒成型裝置以及熱泵裝置，其特征在于：

所述生物質粉碎裝置，從生物質運動方向上看，依次包括進料器、成對的碾壓輥、粉碎輥、以及出料風機；所述進料器為截面為U型的管道，生物質材料從所述進料器進入到所述生物質粉碎裝置中進行粉碎；所述碾壓輥成對上下對稱設置，碾壓后的生物質材料經由所述粉碎輥切割；所述粉碎輥上設置有沿著輥的圓周表面以螺旋陣列布置的多個刀刃，所述刀刃與所述碾壓輥的出料口對應，隨著所述粉碎輥的轉動，所述刀刃轉動過程中依次切斷碾壓后的生物質材料，成為碎料，所述碎料通過所述出料風機傳送到所述碎料干燥裝置；

所述碎料干燥裝置，主要由傳送帶、殼體、可控電加熱裝置、含水率檢測器、濕度傳感器、溫度傳感器以及干燥控制系統組成；所述出料風機將碎料吹送到所述碎料干燥裝置的所述傳送帶上；所述殼體包括與所述出料風機相連通的吹送入口，以及將干燥好的碎料排出的出料口；所述含水率檢測器設置在所述吹送入口以及所述出料口附近；所述濕度傳感器、所述溫度傳感器以及所述可控電加熱裝置設置在所述殼體上；所述干燥控制系統與傳送帶的傳動系統、所述可控電加熱裝置、所述含水率檢測器、所述濕度傳感器、所述溫度傳感器電器連接；所述含水率檢測器檢測到的含水率信號發送到干燥控制系統，所述干燥控制系統據此調整所述可控電加熱裝置的干燥溫度；所述濕度傳感器、所述溫度傳感器將所述殼體內的實時溫度和濕度信號發送到干燥控制系統，從而調整所述可控加熱裝置的加熱溫度；所述傳送帶間歇運動，將干燥后碎料從所述出料口排出，進入到所述物料顆粒成型裝置中進行造粒；

所述物料顆粒成型裝置包括錐形料斗、筒形殼體、擠壓對輥、顆粒成型對輥、顆粒出料口、支撐架；所述錐形料斗為圓錐形，所述料斗的端部向內延伸超過筒形殼體的內上表面，且所述料斗的端部與所述擠壓對輥的擠壓間隙相接合；所述擠壓對輥對生物質碎料進行初步預壓，形成物料帶，該物料帶進一步輸送到所述顆粒成型對輥中，擠壓成顆粒；其中所述擠壓對輥為表面光滑的對輥，并設置有傳熱介質進出口，經過加熱的傳熱介質可通入擠壓對輥中，對擠壓對輥進行加熱；所述顆粒成型對輥為表面帶有成型齒層的輥，所述成型齒層為管狀橡膠層，套接在所述顆粒成型對輥的輥體上；且所述輥體上也設置有傳熱介質的進出口；在工作過程中，所述擠壓對輥的旋轉速度稍大于所述顆粒成型對輥的旋轉速度，成型后的顆粒從所述筒形殼體下部的所述顆粒出料口排出；

所述筒形殼體下部設置有進氣口，所述筒形殼體上部設置有出氣口；

所述熱泵裝置的熱量回收管線與出所述氣口連通，所述熱泵裝置的輸出管線與所述進氣口連通，所述熱泵裝置的兩條熱源輸出管線分別通入擠壓對輥和顆粒成型對輥的傳熱介質進出口；所述熱泵裝置通過輸出管線將物料顆粒成型裝置內產生的濕熱氣體中的熱量回收，然后用這些熱量以及附加的加熱裝置對傳熱介質進行加熱，再將加熱后的傳熱介質分別輸入到擠壓對輥和顆粒成型對輥中；經過熱量回收的濕熱氣體變為干冷氣體，再通過所述輸出管線通入到所述筒形殼體的筒狀進氣口中。

2.根據權利要求1所述的生物質顆粒成型系統，其中所述碾壓輥12為帶有凸棱的橡膠輥，在碾壓過程中，上下碾壓輥的凸棱相互錯開，且上下碾壓輥之間的間距可以根據不同的生物質材料進行調整。

3.根據權利要求2所述的生物質顆粒成型系統，其中所述粉碎輥為不銹鋼輥，所述多個刀刃通過焊接、螺栓固定或者鉚接的方式固定到粉碎輥上。

4.根據權利要求3所述的生物質顆粒成型系統，其中所述錐形料斗中設置有攪拌器，所述攪拌器由通過主軸驅動的葉片構成，工作過程中當碎料粘合或者難以下落的時候，啟動該攪拌器，使得碎料打散。

5.根據權利要求4所述的生物質顆粒成型系統，其中所述傳熱介質為蒸汽、熱空氣、熱油中任一種。

6.根據權利要求5所述的生物質顆粒成型系統，其中所述顆粒成型對輥上的成型齒層根據所成型顆粒的用途，替換為具有相應齒形的成型齒層。

7.根據權利要求6所述的生物質顆粒成型系統，其中所述熱泵裝置中還設置有加熱裝置，所述熱泵裝置回收的熱量以及所述加熱器被用于加熱傳熱介質，加熱后的傳熱介質通過熱源輸出管線輸入到所述擠壓對輥和所述顆粒成型對輥中。