[實用新型]一種活動型頂出裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520298893.2
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204657391U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張亮亮;楊杰;劉亞洲;孫世民
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州哈特貝爾精密鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 施建勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于工件鍛造裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種活動型頂出裝置。

背景技術(shù)

在汽車輪轂熱鍛生產(chǎn)線上，產(chǎn)品在鍛打完成后，需要從凹模中頂出。傳統(tǒng)的頂出裝置，如圖4所示，為整體式結(jié)構(gòu)，由于頂出裝置的附著面積較大，從而附著力大，產(chǎn)品從成型凹模中頂出后容易粘連在頂出機構(gòu)上，并且使得機械手無法夾持產(chǎn)品，機械手報警，導(dǎo)致無法連續(xù)生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種活動型頂出裝置。

本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。

一種活動型頂出裝置，包括頂出器和頂出芯桿；所述頂出芯桿貫設(shè)于頂出器中部，所述頂出器設(shè)置有同軸心的第一圓柱腔和圓臺腔；所述第一圓柱腔設(shè)置于圓臺腔頂部；所述頂出芯桿設(shè)置有同軸心的第一圓柱桿和圓臺桿；所述第一圓柱桿位于圓臺桿頂面；所述第一圓柱桿的長度大于第一圓柱腔；所述圓臺腔上寬下窄；所述圓臺腔內(nèi)壁與圓臺桿的外壁相貼合。

所述頂出器還包括與圓臺腔同軸心的第二圓柱腔；所述第二圓柱腔位于圓臺腔底面。

所述頂出芯桿還包括與圓臺桿同軸心的第二圓柱桿；所述第二圓柱桿位于圓臺桿底面；所述第一圓柱腔和第一圓柱桿滑動間隙配合；所述第二圓柱腔和第二圓柱桿滑動間隙配合。

所述第一圓柱腔上部的表面粗糙度小于0.8μm；所述第一圓柱桿上部的表面粗糙度小于0.8μm。

所述頂出器上部外表面的表面粗糙度小于0.8μm。

所述頂出器的外壁設(shè)置有凹圓環(huán)。

本實用新型將頂出裝置設(shè)計成內(nèi)外兩個單元：頂出器和頂出芯桿，兩個單元通過圓弧的限位確定頂出高度。工作時，頂出芯桿首先上行一段距離后，使得產(chǎn)品順利脫開凹模對于產(chǎn)品的粘連，后續(xù)頂出芯桿帶動頂出器將產(chǎn)品頂出凹模，解決了產(chǎn)品從成型凹模頂出后容易粘連在頂出機構(gòu)上的問題，并方便了機械手夾持。

附圖說明

圖1是本實用新型頂出器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型頂出芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型工作狀態(tài)示意圖；

圖4是傳統(tǒng)頂出裝置示意圖；

圖中：100-頂出器、101-第一圓柱腔、102-圓臺腔、103-第二圓柱腔、104-凹圓環(huán)、200-頂出芯桿、201-第一圓柱桿、202-圓臺桿、203-第二圓柱桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種活動型頂出裝置，包括頂出器100和頂出芯桿200；所述頂出芯桿200貫設(shè)于頂出器100中部。

所述頂出器100設(shè)置有同軸心的第一圓柱腔101、圓臺腔102和第二圓柱腔103。所述第一圓柱腔101設(shè)置于圓臺腔102頂部；所述第二圓柱腔103位于圓臺腔102底面。

所述頂出芯桿200設(shè)置有同軸心的第一圓柱桿201、圓臺桿202和第二圓柱桿203；所述第一圓柱桿201位于圓臺桿202頂面；所述第二圓柱桿203位于圓臺桿202底面。

所述第一圓柱桿201的長度大于第一圓柱腔101。

所述第一圓柱腔101和第一圓柱桿201滑動間隙配合；所述第二圓柱腔103和第二圓柱桿203滑動間隙配合。所述圓臺腔102上寬下窄；所述圓臺腔102內(nèi)壁與圓臺桿202的外壁相貼合。

如圖3所示，在汽車輪轂熱鍛生產(chǎn)線上，產(chǎn)品在鍛打完成后，產(chǎn)品需要從凹模中頂出。下方中部的頂桿上行并推動頂出芯桿200同步上行。頂出芯桿200穿設(shè)于頂出器100中部，第一圓柱腔101和第二圓柱腔103限定了頂出芯桿200的上行軌跡。隨著，頂出芯桿200不斷上行，圓臺桿202貼合圓臺腔102，然后頂出芯桿200推動頂出器100同步上行。由于第一圓柱桿201的長度大于第一圓柱腔101，第一圓柱桿201頂部高于頂出器100，使得產(chǎn)品順利脫開凹模對于產(chǎn)品的粘連，后續(xù)頂出芯桿200帶動頂出器100將產(chǎn)品頂出凹模，從而機械手給夾持。

所述第一圓柱腔101上部的表面粗糙度小于0.8μm；所述第一圓柱桿201上部的表面粗糙度小于0.8μm，減小了第一圓柱腔101與第一圓柱桿201之間摩擦以及第一圓柱桿201與產(chǎn)品之間的粘接力。

所述頂出器100上部外表面的表面粗糙度小于0.8μm，減小頂出器100與產(chǎn)品之間的粘接力。

圖1和圖2中，黑色加粗線條所表示的部位為限定了表面粗糙度的部位。

所述頂出器100的外壁設(shè)置有凹圓環(huán)104，減小了頂出器100與外部設(shè)備的摩擦力。

本實用新型按照實施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。