[實用新型]一種執行器箱體鑄造模具

有效

• 申請號: 201520298729.1
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204639063U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 諸葛豐毛;謝麗華
• 申請（專利權）人: 江蘇力源金河鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/10;B22C13/08
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本實用新型涉及鑄造領域，特別涉及一種執行器箱體鑄造模具。

背景技術

?在過程控制系統中，執行器由執行機構和調節機構兩部分組成。調節機構通過執行元件直接改變生產過程的參數，使生產過程滿足預定的要求。執行機構則接受來自控制器的控制信息把它轉換為驅動調節機構的輸出（如角位移或直線位移輸出）。它也采用適當的執行元件，但要求與調節機構不同。執行器直接安裝在生產現場，有時工作條件嚴苛。能否保持正常工作直接影響自動調節系統的安全性和可靠性。

而執行器箱體則是安裝執行器的內部元件用的。在對執行器箱體進行鑄造時，現有的鑄造模具存在著幾個缺點：先進入型腔內的鐵水溫度低，而且質量差，因此會對產品的質量造成影響；一個模具只能生產一個產品，生產效率低；排氣速度慢，容易產生縮松縮孔的現象。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種產品質量好、排氣速度快、生產效率高的執行器箱體鑄造模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種執行器箱體鑄造模具，所述執行器箱體由位于中心的輸出軸安裝端以及設置于輸出軸安裝端兩端并呈垂直方向分布的計數器安裝端、電機連接端共同組成，在輸出軸安裝端內具有一十字形空腔，在計數器安裝端內具有一貫穿其整體的水平空腔A，在電機連接端內具有一貫穿其整體的水平空腔B，且水平空腔A與水平空腔B分別與十字形空腔的兩端相連通，其創新點在于：

所述模具由砂箱、殼型及砂芯共同構成，所述砂芯置于殼型內，并與殼型共同構成執行器箱體型腔，所述殼型置于砂箱內；

所述殼型由上、下殼體共同組成，所述上、下殼體合模后形成兩個執行器箱體型腔，在上殼體的中心部位具有一澆鑄口，并且兩個執行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，在上殼體上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針；

所述砂芯為分體式結構，由與執行器箱體的輸出軸安裝端、計數器安裝端、電機連接端相互對應的第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯組合拼裝而成，在第二砂芯及第三砂芯的端部位置均設置有限位塊。

進一步的，所述溢流管一共有四個，分別與第二砂芯、第三砂芯的端部位置的限位塊相對應。

進一步的，所述排氣針一共有六個，其中兩根排氣針與第一砂芯相對應，其余的排氣針分布在整體砂芯的端部。

進一步的，所述限位塊由砂芯連接端及下殼體定位端兩部分共同組成，所述砂芯連接端與下殼體定位端之間垂直連接。

本實用新型的優點在于：在本實用新型中，將兩個執行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，這樣可以使得鐵水在從澆鑄口進入時可均勻的分布到兩個型腔中，保證鑄造的質量，通過本模具一次可鑄造出兩個執行器箱體，提高了生產效率。

通過增設溢流管的設計，由于先進入型腔內的鐵水溫度低，而且質量差，通過溢流管可以將先進入型腔內的鐵水排出，保證產品的質量，而且溢流管也能起到一定的排氣作用，減少縮松縮孔的產生。

通過排氣針的設置，可以提高排氣速度，盡可能的減少縮松縮孔的產生。

通過限位塊的設置，可以在將砂芯放入至殼型時，能夠快速的將砂芯定位，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的執行器箱體鑄造模具中殼型的示意圖。

圖2為本實用新型的執行器箱體鑄造模具中殼型的仰視圖。

圖3為本實用新型的執行器箱體鑄造模具中砂芯的示意圖。

圖4為本實用新型的執行器箱體鑄造模具中砂芯的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本實用新型的執行器箱體鑄造模具作進一步說明，圖1中，標號12、13、9、8、6、3均為排氣針，2、7、10、11均為溢流管。

本實用新型的中的執行器箱體由位于中心的輸出軸安裝端以及設置于輸出軸安裝端兩端并呈垂直方向分布的計數器安裝端、電機連接端共同組成，在輸出軸安裝端內具有一十字形空腔，在計數器安裝端內具有一貫穿其整體的水平空腔A，在電機連接端內具有一貫穿其整體的水平空腔B，且水平空腔A與水平空腔B分別與十字形空腔的兩端相連通。

模具由砂箱、殼型及砂芯共同構成，砂芯置于殼型內，并與殼型共同構成執行器箱體型腔，殼型置于砂箱內。

如圖1及圖2所示的示意圖可知，殼型由上殼體4、下殼體5共同組成，上殼體4、下殼體5合模后形成兩個執行器箱體型腔。?