[實(shí)用新型]太陽(yáng)能電池光伏焊帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520296845.X
• 申請(qǐng)日: 2015-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204558493U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏磊;吳迪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市華光達(dá)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L31/05
• 分類(lèi)號(hào): H01L31/05
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池光伏焊帶。

背景技術(shù)

目前，隨著世界上不可再生資源的減少和環(huán)境問(wèn)題的日益突顯，清潔能源和可再生能源被大量開(kāi)發(fā)利用，太陽(yáng)能的利用就是其中之一。太陽(yáng)能利用電池板進(jìn)行發(fā)電，焊帶是太陽(yáng)能電池板等光伏組件焊接過(guò)程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大，從出現(xiàn)太陽(yáng)能發(fā)電的同時(shí)焊帶也就隨之出現(xiàn)；

傳統(tǒng)的焊帶表面一般都是平面的，這樣的表面設(shè)置使得照射在焊帶上的光線會(huì)垂直反射回去，并未二次照射到電池板上，這部分能量就沒(méi)有得到有效利用，從而造成了資源浪費(fèi)；另外目前的焊帶都是都不導(dǎo)熱的，如何將電池片上的熱量導(dǎo)出具有重要作用，并且如何同時(shí)最大化利用光源、降低轉(zhuǎn)換過(guò)程電力損耗、減少電池片表面遮光部分提高發(fā)電轉(zhuǎn)換效率，將是后期太陽(yáng)能發(fā)電發(fā)展的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn)，提供一種最大化的利用光源、提高光照使用率、提高焊接質(zhì)量的太陽(yáng)能電池光伏焊帶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下：太陽(yáng)能電池光伏焊帶，包括有長(zhǎng)條形的基帶，所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶；所述每個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開(kāi)口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶為銅鋁合金基帶。

優(yōu)選的，所述凹槽帶的深度為10μm?-15μm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱層的厚度為5μm?-7μm。

優(yōu)選的，所述凹槽帶的寬度為5μm?-10μm。

優(yōu)選的，所所述基帶的側(cè)面設(shè)有鍍層。

優(yōu)選的，所述鍍層的厚度為10μm~25μm。

優(yōu)選的，所述鍍層為熔點(diǎn)低于232℃的金屬或合金材料的鍍層。

優(yōu)選的，所述第一反射層的厚度為15μm?~35μm。

優(yōu)選的，所述第一反射層為在300nm~1200nm?波長(zhǎng)范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%?以上、熔點(diǎn)在232℃以上的合金第一反射層。

優(yōu)選的，所述第一反射層上還設(shè)有一層納米尺寸導(dǎo)熱層、所述納米尺寸導(dǎo)熱層上設(shè)有呈三角形的第二反射層。

優(yōu)選的，所述凹槽帶的側(cè)壁和底面上設(shè)有多個(gè)用于增加散射的凸出顆粒。

優(yōu)選的，所述基帶的底面設(shè)有多個(gè)防滑凹槽。

優(yōu)選的，所述整個(gè)焊帶表面設(shè)有一層保護(hù)膜。

本實(shí)用新型的有益效果為：太陽(yáng)能電池光伏焊帶，包括有長(zhǎng)條形的基帶，所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶；所述每個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開(kāi)口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶為銅鋁合金基帶；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池光伏焊帶的高光照利用率，提高焊接效率和焊接成品率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的截面圖示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的截面圖示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的截面圖示意圖；

圖1至圖4中的附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-基帶；11-防滑凹槽；2-導(dǎo)熱層；3-第一反射層；31-凹槽帶；32-凸出顆粒；4-納米尺寸導(dǎo)熱層；5-第二反射層；51-凹坑；6-保護(hù)膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍局限于此。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例所述的一種太陽(yáng)能電池光伏焊帶，包括有長(zhǎng)條形的基帶1，所述基帶1上設(shè)有一層導(dǎo)熱層2，所述導(dǎo)熱層2上設(shè)有第一反射層3；所述第一反射層3上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶31；所述每個(gè)凹槽帶31包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶1一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開(kāi)口向基帶1另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶1為銅鋁合金基帶1；所述銅鋁比例為1:3；具體的銅1份，鋁3份；其中第一半圓槽和第二半圓槽的直徑相同，均為3mm-8mm；如此形狀的曲形凹槽帶31可以接受不同方向光源，其在實(shí)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)中具有較好的焊接表現(xiàn)。選用30片-70片的156*156多晶硅片來(lái)焊接后測(cè)量太陽(yáng)能電池板的輸出瓦數(shù)，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：