[實用新型]一種散狀物料四點卸料和分料翻板閥

有效

• 申請號: 201520296811.0
• 申請日: 2015-05-09
• 公開（公告）號: CN204702186U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 楊楚榮;張國棟;張德國
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: B65G47/46
• 分類號: B65G47/46
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

技術領域

本實用新型屬于散狀物料運輸機械技術領域，特別涉及一種散裝物料四點卸料和分料翻板閥。適用于散狀物料運輸和轉運過程中的多點卸料和分料。

背景技術

在冶金行業、水泥制造業、水利工程及其它行業中，散狀物料的運輸和轉運的機械運輸技術中，常使用三通閥對皮帶運輸機運送的散狀物料進行兩點卸料和分料，當三通閥上的翻板翻動到兩個不同位置時實現分別向兩個卸料點卸料和分料。在工程實際中，皮帶運輸機運送的散狀物料有時需要分別向四個點進行分料，在這種情況下，現有技術均采用三個三通閥上下連接來實現。但現有技術存在以下不足之處：1)由于采用三個三通閥上下連接，實現分料所要求的空間高度較大，物料落差較大，由此帶來設備費增加和土建建筑費增加；2)散狀物料皮帶運輸中，物料落差大會引起電耗增加；3)對于易碎的散狀物料，落差過大會引起粉料量的增加。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種散狀物料四點卸料和分料翻板閥，解決了現有皮帶機運輸技術中，采用三個三通閥上下連接來實現分別向四個點分料所帶來的技術上的不足的問題。可減小建筑物高度和物料落差2m以上。

一種散裝物料四點卸料和分料翻板閥，包括進料槽1、第一分料槽2、第二分料槽3、第三分料槽4、第四分料槽5、第一翻板6、第二翻板7和第三翻板8；進料槽1與第一分料槽2連接，第一分料槽2與第二分料槽3連接，第二分料槽3與第三分料槽4連接，第三分料槽4和第四分料槽5連接，第四分料槽5與進料槽1連接，以上均為焊接連接；第一翻板6在第一分料槽2與第二分料槽3中間，第二翻板7在第二分料槽3與第三分料槽4中間，第三翻板8在第三分料槽4與第四分料槽5中間。

第一翻板6、第二翻板7和第三翻板8為繞轉軸翻轉式翻板。

第一翻板6、第二翻板7和第三翻板8有兩個不同的轉動位置，其驅動形式采用通用的電動缸、電液缸或氣動缸。

去掉第三分料槽4和第三翻板閥8后，四點卸料和分料翻板閥為三點卸料和分料翻板閥。

本實用新型卸料和分料的方法如下：

1、當第一翻板6翻向第四分料槽5，第二翻板7翻向第二分料槽3時，散狀物料從進料槽1進入，從第一分料槽2卸出；

2、當第一翻板6翻向第四分料槽5，第二翻板7翻向第一分料槽2時，散狀物料從進料槽1進入，從第二分料槽3卸出；

3、當第一翻板6翻向第一分料槽2，第三翻板8翻向第四分料槽5時，散狀物料從進料槽1進入，從第三分料槽4卸出；

4、當第一翻板翻6向第一分料槽2，第三翻板8翻向第三分料槽4時，散狀物料從進料槽1進入，從第四分料槽5卸出。

本實用新型的優點在于：具有簡化設備布置、降低物料落差、減少電耗和減少工程投資的技術優勢，同時對于易破碎物料可減少粉料量，具有一定的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。其中，進料槽1、第一分料槽2、第二分料槽3、第三分料槽4、第四分料槽5、第一翻板6、第二翻板7、第三翻板8。

具體實施方式

圖1為本實用新型的一種具體實施方式。

一種散裝物料四點卸料和分料翻板閥，包括進料槽1、第一分料槽2、第二分料槽3、第三分料槽4、第四分料槽5、第一翻板6、第二翻板7和第三翻板8；進料槽1與第一分料槽2連接，第一分料槽2與第二分料槽3連接，第二分料槽3與第三分料槽4連接，第三分料槽4和第四分料槽5連接，第四分料槽5與進料槽1連接，以上均為焊接連接；第一翻板6在第一分料槽2與第二分料槽3中間，第二翻板7在第二分料槽3與第三分料槽4中間，第三翻板8在第三分料槽4與第四分料槽5中間。

第一翻板6、第二翻板7和第三翻板8為繞轉軸翻轉式翻板。

第一翻板6、第二翻板7和第三翻板8有兩個不同的轉動位置，其驅動形式采用通用的電動缸、電液缸或氣動缸。

去掉第三分料槽4和第三翻板閥8后，四點卸料和分料翻板閥為三點卸料和分料翻板閥。

本實用新型卸料和分料的方法如下：

1、當第一翻板6翻向第四分料槽5，第二翻板7翻向第二分料槽3時，散狀物料從進料槽1進入，從第一分料槽2卸出；

2、當第一翻板6翻向第四分料槽5，第二翻板7翻向第一分料槽2時，散狀物料從進料槽1進入，從第二分料槽3卸出；

3、當第一翻板6翻向第一分料槽2，第三翻板8翻向第四分料槽5時，散狀物料從進料槽1進入，從第三分料槽4卸出；

4、當第一翻板翻6向第一分料槽2，第三翻板8翻向第三分料槽4時，散狀物料從進料槽1進入，從第四分料槽5卸出。