[實用新型]用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭有效
| 申請號: | 201520295950.1 | 申請日: | 2015-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN204673972U | 公開(公告)日: | 2015-09-30 |
| 發明(設計)人: | 杜磊;王超;孫亞利;王奎;劉勇 | 申請(專利權)人: | 蘇州愛友電器有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/77 | 分類號: | B29C45/77 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 檢測 注塑 噴射 壓力 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種注塑機輔助工具,更具體地說,它涉及一種用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭。
背景技術
注塑機,主要與模具配合使用,將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品,在塑料制品的生產中被廣泛使用。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具的型腔。注塑機的種類有很多,最常用的為螺桿式注塑機,螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、噴嘴部分組成。工作時,噴嘴與模具與入膠口相通,螺桿在料筒內轉動,將位于料筒內的熔融的塑料傳送到噴嘴處,熔融塑料從噴嘴處射出,射入模具內部,進而可以實現模具的上料。
但是目前現有的注塑機,在使用時,由于螺桿的轉速不同,這樣噴嘴將熔融塑料射入模具內的壓力也不同,如果噴射壓力過低,熔融塑料進入模具內部之后,在模具內部到達型腔的時間就會很長,而且,注塑完成之后容易產生氣泡,影響產品質量,如果噴射壓力過高,熔融塑料在進入模具之后,會發生亂竄現象,降低了產品質量,因此,在注塑之前,有必要對注塑機的噴射壓力進行檢測,選用合適的注塑壓力之后再進行注塑。
目前現有的檢測方法,大多是通過計算熔融塑料從料筒的進膠口到達料筒另一端(即噴嘴處)的時間來換算出噴嘴的噴射壓力,但是采用這種方法檢測的時候,由于噴嘴呈開放設置的,這樣熔融塑料容易從噴嘴處噴出,不利于時間的計算,不僅操作十分不方便,而且容易導致檢測結果不準確。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭,可以方便計算熔融塑料在料筒內的傳輸時間進而方便檢測注塑機的噴射壓力。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭,包括堵頭本體,所述堵頭本體上設有用于堵住噴嘴的開口的抵接部以及用于將堵頭本體安裝在套筒上的安裝部,所述抵接部包括設置在堵頭本體中心的球形凹槽,所述安裝部包括若干用于與套筒吸合的磁鐵,所述堵頭本體上設有若干與磁鐵配合的安置槽。
較佳的,所述堵頭本體為圓柱狀。
較佳的,所述堵頭本體兩側均設有抵接部以及安裝部。
較佳的,所述安置槽的底壁設有用于固定磁鐵的粘接層。
較佳的,所述堵頭本體上設有鏤空部。
通過采用上述技術方案,使用時,堵頭本體通過安裝部固定安裝在噴嘴的頭部,抵接部與噴嘴的出口抵接,通過堵頭本體,可以將套筒堵住,檢測時,開啟注塑機,由于堵頭將套筒堵住了,熔融塑料不會從噴嘴處噴出,通過設置了堵頭,熔融塑膠不會從噴嘴處噴出,因此可以十分方便、精確的檢測出熔融塑料從套筒的入料口運動到出料口所需要的時間,進而推算出注塑機的噴射壓力,進而可以根據已經測出的噴射壓力調整螺桿的轉速,將注塑機的噴射壓力調整到合適的噴射壓力之后再對模具進行注塑操作,提高了產品的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭實施例的裝配視圖;
圖2為本實用新型用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭實施例的裝配爆炸圖;
圖3為本實用新型用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭實施例的堵頭本體剖視圖。
圖中:1、堵頭本體;2、球形凹槽;3、安置槽;4、磁鐵;5、通孔;6、粘接層。?
具體實施方式
參照圖1至圖3對本實用新型用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭實施例做進一步說明。
一種用于檢測注塑機噴射壓力的堵頭,包括堵頭本體1,為了減輕堵頭本體1的重量,堵頭本體1由鋁合金制成,堵頭本體1上設有用于堵住噴嘴的開口的抵接部以及用于將堵頭本體1安裝在套筒上的安裝部,抵接部可以與噴嘴的出口抵接,將噴嘴堵住,使用時,堵頭本體1通過安裝部固定安裝在噴嘴的頭部,抵接部與噴嘴的出口抵接,通過堵頭本體1,可以將套筒堵住,檢測時,開啟注塑機,由于堵頭將套筒堵住了,熔融塑料不會從噴嘴處噴出,因此可以檢測出熔融塑料從套筒的入料口運動到出料口所需要的時間,進而推算出注塑機的噴射壓力,進而可以根據已經測出的噴射壓力調整螺桿的轉速,將注塑機的噴射壓力調整到合適的噴射壓力之后再對模具進行注塑操作,提高了產品的質量。
由于噴嘴的頭部為球形的,為了能夠更好的使堵頭與噴嘴抵接,抵接部包括設置在堵頭本體1中心的球形凹槽2,球形凹槽2還可以輔助堵頭本體1的定位,使堵頭本體1的安裝更加穩定。
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