[實用新型]部分預應力X形鋼筋混凝土樁

有效

• 申請號: 201520295315.3
• 申請日: 2015-05-02
• 公開（公告）號: CN204803884U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 程大偉;陳茜;王文科
• 申請（專利權）人: 長安大學;陜西理工學院
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58;E02D5/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建筑領域，具體說是涉及一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁。

背景技術

混凝土的抗拉強度遠小于其抗壓強度。對于無預應力的普通預制鋼筋混凝土樁而言，在生產過程中，由于混凝土體積收縮導致混凝土內產生拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土內部就會產生裂紋。在吊裝、運輸和施工過程中所產生的外荷載作用使混凝土內裂紋進一步發展形成裂縫從而影響預制混凝土樁的承載力和耐久性。

預制鋼筋混凝土樁的承載力與樁身側面和樁周圍土體接觸面積有關。在其它條件都相同的情況下，樁身側面和樁周圍土體接觸面積越大，樁的承載力越高。樁身側面的面積受樁身橫截面形式影響顯著。目前市場上預制鋼筋混凝土樁的橫截面主要形式為圓形和方形，該類樁比表面積小，材料利用率低，沒有充分發揮材料的性能。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁，該樁構造設計合理，抗裂性能優越，承載力高。

技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型的一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁，呈橫截面為X形的柱體，包括樁身和樁帽。所述樁身橫截面為X形，包括混凝土、鋼筋籠；所述鋼筋籠為方形，由預應力主筋、普通主筋與箍筋焊接和/或綁扎連接而成；所述預應力主筋沿縱向貫穿樁身并與兩端端板固定，所述普通主筋距樁身端部約兩個混凝土保護層厚度，所述箍筋呈方形，通過焊接和/或綁扎連接于預應力主筋、普通主筋外側形成鋼筋籠；所述樁帽由端板和裙邊焊接而成，所述端板呈X形，里側連接有錨固筋，所述裙邊呈橫截面為X形的空心短柱狀。

作為優選，所述鋼筋籠的四條棱邊設置在X形樁身四條翼的內側，同時鋼筋外側混凝土厚度均應滿足混凝土保護層厚度的要求。

作為優選，所述預應力主筋優先設置在鋼筋籠的四條棱邊，其次均布在鋼筋籠的四個柱面上，普通主筋設置在相鄰兩條預應力主筋之間。

作為優選，所述箍筋在樁端附近區域的箍筋間距小于在樁身中部附近區域箍筋間距。

作為優選，所述端板上設置通孔，用于連接預應力主筋和錨固筋。

有益效果：本實用新型的部分預應力X形鋼筋混凝土樁，具有以下優點：

(1)本實用新型的部分預應力X形鋼筋混凝土樁，其橫截面為X形，樁身材料比表面積大，耗材少，用量省，能充分發揮樁身材料的性能，提高材料利用率，在相同體積混凝土用量下提高了樁體承載力；

(2)本實用新型的部分預應力X形鋼筋混凝土樁采用普通主筋和預應力主筋綜合布置，使樁身具有較好的延性、較高的抗彎性能和較強的承載力。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁縱向結構圖；

圖2是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁A-A截面結構圖；

圖3是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁B-B截面結構圖；

圖4是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁的端板結構示意圖；

圖中：1是預應力主筋，2是普通主筋，3是箍筋，4是混凝土，5是端板，6是裙邊，7是錨固筋，8是預應力主筋通孔，9是錨固筋通孔。

具體實施方式

下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型進行進一步說明。

本實施例的部分預應力X形鋼筋混凝土樁，包括樁身和樁帽，樁身橫截面呈X形。樁身包括由預應力主筋1、普通主筋2、箍筋3組成的鋼筋籠和混凝土4；樁帽包括端板5和裙邊6。

制作鋼筋籠：箍筋3呈方形，預應力主筋1優先焊接和/或綁扎連接在箍筋3的四個角點，其次焊接和/或綁扎連接在箍筋3的四條邊的中點，普通主筋2設置在兩條相同預應力主筋1中間，通過焊接和/或綁扎連接與箍筋3固定，完成鋼筋籠的制作。

制作樁帽，并與鋼筋籠連接：將端板5和裙邊6焊接形成樁帽，在端板5上預先設置預應力主筋通孔8和錨固筋通孔9；鋼筋籠中的預應力主筋1穿過端板5上的預應力主筋通孔8，并通過焊接方式將預應力主筋1與端板5固定；為了增強樁帽與樁身混凝土的連接，在樁身端部設置有錨固筋7，錨固筋7穿過端板5上的錨固筋通孔9，并通過焊接方式將錨固筋7與端板5固定。如此，完成鋼筋籠與樁帽的連接。

張拉預應力主筋：將鋼筋籠放入模具中，鋼筋籠的棱邊與模具的X形空腔中突出的部位相對應。將鋼筋籠一端安裝張拉板，另一端與模具固定。之后，在安裝張拉板的一端與張拉器連接，通過張拉器張拉預應力主筋，以便施加預應力。