[實用新型]一種改進型全自動反饋切條機

有效

• 申請號: 201520294889.9
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204588013U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 容威
• 申請（專利權）人: 容威
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16;B65G47/82;B65G47/34;B65G43/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍;袁步蘭

[技術領域]

本實用新型涉及切條設備技術領域，具體地說是一種改進型全自動反饋切條機。

[背景技術]

橡膠出片裁邊后，往往需要做切條料的動作，并對切出的條料做秤重的檢測。傳統的切料機都是以人工作秤重的全檢，即人為拿取條料秤重后，再經人為判斷，并做料重的調整，從而不僅耗費大量人力，無法自動化生產，而且稱量不精準。因此，若能開發出一種全自動無需切料員反饋的切條機，能夠作料重的自動反饋，以達到精準稱量及人力節省，將具有非常重要的意義。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種改進型全自動反饋切條機，不僅結構簡單、設計合理，能夠達到更精準的稱重，而且節省了切料機的操作人力，節省了人工擺料的時間，實現了全自動化生產。

為實現上述目的設計一種改進型全自動反饋切條機，包括機架1、接料機構、稱重機構、送料機構以及控制系統，所述接料機構、稱重機構、送料機構自上而下依次安裝于機架1上，所述接料機構、稱重機構、送料機構分別通過PLC連接控制系統。

所述接料機構包括接料板3、接料氣缸2和擋料板4，所述接料板3兩端設置有滑軌，所述接料板3安裝在接料氣缸2的輸出端，所述接料氣缸2安裝在機架1上，所述接料板3在接料氣缸2的帶動下沿滑軌作伸縮動作，所述接料板3上方設置有擋料板4。

所述稱重機構包括秤5、推料條6和推料氣缸13，所述秤5安裝在接料板3的下方，所述秤5的上方設置有推料條6，所述推料條6安裝在推料氣缸13的輸出端，所述推料氣缸13安裝在機架1上，所述秤5通過PLC連接控制系統。

所述送料機構包括不合格送料輸送帶7、不合格接料框10、合格送料輸送帶8、合格接料框9以及送料輸送帶電機11，所述不合格送料輸送帶7、合格送料輸送帶8分別與送料輸送帶電機11的輸出軸相連，所述不合格送料輸送帶7的輸出端設有不合格接料框10，所述合格送料輸送帶8的輸出端設有合格接料框9，所述送料輸送帶電機11通過PLC連接控制系統。

所述不合格送料輸送帶7設置于合格送料輸送帶8的上方，所述送料輸送帶電機11控制輸出軸正、反轉以分別帶動不合格送料輸送帶7、合格送料輸送帶8。

所述不合格接料框10、合格接料框9分別安裝在輸送鏈軌道14上，所述輸送鏈軌道14與反復送料框電機12的輸出端相連，所述反復送料框電機12處安裝有限位開關，所述反復送料框電機12經限位開關作正反轉運動，所述不合格接料框10、合格接料框9分別在反復送料框電機12的帶動下作往復式運動，所述限位開關、反復送料框電機12分別通過PLC連接控制系統。

本實用新型同現有技術相比，結構新穎、簡單，設計合理，通過設置有接料機構、稱重機構、送料機構，并使其分別通過PLC連接控制系統，其中，接料機構用于承接切條機切出的條料，并將條料移至稱重機構；稱重機構用于對條料秤重,并將稱重數據傳送給PLC，以判斷條料重量是否合格，再將條料移至送料機構；送料機構用于將合格或不合格的條料分別輸送至合格框或不合格框，從而實現了以可設定之頻次做切料時的接料抽檢，秤重后經由PLC程序邏輯判斷后，作料重的自動反饋，最終達到更精準的稱重，且節省了切料機的操作人力，節省了人工擺料的時間，實現了全自動化生產，值得推廣應用。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的立體結構示意圖一；

圖2是本實用新型的立體結構示意圖二；

圖中：1、機架?2、接料氣缸?3、接料板?4、擋料板?5、秤?6、推料條?7、不合格送料輸送帶?8、合格送料輸送帶?9、合格接料框?10、不合格接料框?11、送料輸送帶電機?12、反復送料框電機?13、推料氣缸?14、輸送鏈軌道。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明：

如附圖1和附圖2所示，本實用新型包括：機架1、接料機構、稱重機構、送料機構以及控制系統，機架1用于支撐零配件與機件的結構體，接料機構、稱重機構、送料機構自上而下依次安裝于機架1上，接料機構、稱重機構、送料機構分別通過PLC連接控制系統，其中，接料機構用于承接切條機切出的條料，并將條料移至稱重機構；稱重機構用于對條料秤重,并將稱重數據傳送給PLC，以判斷條料重量是否合格，再將條料移至送料機構；送料機構用于將合格或不合格的條料分別輸送至合格框或不合格框。