[實用新型]QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520294004.5
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204608142U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘聿峰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海瑞馬科技有限公司
• 主分類號: C23C8/58
• 分類號: C23C8/58
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興;王維新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型發(fā)明涉及鉛箔生產(chǎn)領(lǐng)域的一種QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件。

背景技術(shù)

鋁箔鋼管芯是鋁箔行業(yè)生產(chǎn)鋁箔過程中必須使用的卷帶管芯，主要于用盤圈鋁箔后放入爐內(nèi)進行退火處理（一般爐內(nèi)溫度為220~250℃，并在爐內(nèi)放置時間為6~15天）以及搬運物流周轉(zhuǎn)使用，傳統(tǒng)的鋁箔鋼管芯表面為防止銹蝕，通常在表面涂一層防銹油，其主要缺點是：

1、防銹油經(jīng)高溫烘烤后產(chǎn)生焦油，造成污染鋁箔卷和粘滯鋁箔帶，導(dǎo)致下道工藝過程中鋁箔卷容易斷帶，發(fā)生次品和經(jīng)濟損失；

2、由于鋁箔鋼管芯表面未做耐磨處理，其表面不具有硬度，使用后磨損失圓現(xiàn)象嚴(yán)重，在盤卷鋁箔帶時由于失圓導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)時的動平衡破壞，造成鋁箔帶上卷時紊亂不齊或拉斷鋁箔帶；

3.由于鋁箔鋼管芯表面未做物理化學(xué)性的耐高溫防腐處理，使用過程中極易生銹，無法多次反復(fù)使用，經(jīng)濟性能差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型發(fā)明的目的是綜述以上現(xiàn)用鋁箔鋼管芯在使用過程中的缺陷，我公司多次考察了目前鋁箔行業(yè)幾家龍頭企業(yè)的生產(chǎn)過程和工藝流程中所產(chǎn)生的缺陷，經(jīng)反復(fù)研究和實踐，創(chuàng)造性的將目前世界上領(lǐng)先的金屬材料表面QPQ熱處理工藝應(yīng)用于鋁箔鋼管芯的表面處理，提供一種具有防腐耐磨層的QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件。

本實用新型發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一一種QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件，包括鋁箔鋼管芯、鋼管芯襯套和支撐堵頭，其特征在于：鋁箔鋼管芯包括管芯本體和化合物層，化合物層附于管芯本體表面，所述鋁箔鋼管芯是鋁箔生產(chǎn)過程中使用的卷帶管芯，鋁箔鋼管芯為鋼質(zhì)空心管材，管芯表面有一層致密的化合物層，所述的化合物層由QPQ熱處理工藝應(yīng)用于鋁箔鋼管芯表面形成的防腐耐磨層，表面顏色為黑色，鋼管芯襯套設(shè)置在鋁箔鋼管芯中，支撐堵頭設(shè)置在鋁箔鋼管芯的兩端，鋼管芯襯套用于鋁箔卷退火時防鋼管芯變形，支撐堵頭用于鋁箔卷包裝支撐；所述的化合物層為氮化鐵組成，顏色為黑色，鋁箔鋼管芯表面滲層表面硬度為500～700HV。

本實用新型發(fā)明具有以下有益效果：

1.提高了鋁箔鋼管芯的表面耐磨性和耐疲勞性；

2.提高了鋁箔鋼管芯的耐腐蝕性；

3.提高了鋁箔鋼管芯的動平衡性；

4.由于以上3點的管芯表面特性，防止了鋁箔生產(chǎn)過程中焦油污染和斷帶質(zhì)量事故；

5.提高了鋁箔鋼管芯的反復(fù)使用次數(shù)，工藝低碳環(huán)保節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件結(jié)構(gòu)圖。

圖中：管芯本體1和化合物層2。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和QPQ工藝對本實用新型的內(nèi)容做進一步的說明：

如圖所示為QPQ表面處理鋁箔鋼管芯組件結(jié)構(gòu)圖，包括管芯本體1和化合物層2。

QPQ工藝是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。這種技術(shù)實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。

QPQ工藝的技術(shù)特點：

1）良好的耐磨性

QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后的鋁箔鋼管芯表面滲層表面硬度可達500～700HV；

2）良好的耐腐蝕性

經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的鋁箔鋼管芯，在攝氏300度的高溫下常期烘烤都具有良好的耐腐蝕性；

3）良好的耐疲勞性

經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強度；

4)極小的變形

PQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低(在攝氏580度以下），故在鋼的相變點以下，不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形，有效的解決了鋁箔鋼管芯表面處理后不破壞動平衡之要求;

5)低碳環(huán)保

在國內(nèi)，QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝;