[實用新型]汽車異形管裝配裝置

有效

• 申請號: 201520293823.8
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204711518U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 伍新輝;龐桂文;李勁洪
• 申請（專利權）人: 廣東駿馳科技股份有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及汽車異形管裝配裝置。

背景技術

管道作為目前世界上最廣泛應用的運輸方式，其使用范圍包括汽車、航海、航天等精密工業生產。尤其在發動機油路、氣路、水路等運輸，應用最多，且受限于外觀、外形，管道的形狀也復雜多變，甚至其運輸系統由多種異形管道組裝而成，使之組裝難度增大。對此，傳統的加工方法，一般采用人手裝配，并使用輔助夾具進行糾形。此方法雖然成本低，但生產效率低，勞動強度高,產品品質一致性差。

傳統方法雖然成本低，但生產效率低，勞動強度高,產品品質一致性差。當今，全球經濟高速發展，科學技術日趨發達，機械自動化生產是企業降低成本、提高效率、保證品質、長期發展的必然之路。因此，本申請通過對汽車異型管裝配方法進行自動化改造來實現這一目的。該方法是使用氣動元件及自制專用夾具進行自動化裝配。氣動元件可對壓裝深度進行精確調控，自制專用夾具則滿足各類異形管進行更換裝夾。加上簡易的電路系統就可以實現自動化作業。該加工方法不僅縮短了加工時間，提高了生產效率，還保證了產品品質的一致性。

發明內容

本實用新型目的在于解決上述問題，提供汽車異形管裝配裝置及其裝配方法。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案為：

汽車異形管裝配裝置，包括：操作柜、PLC控制系統、檢測系統和氣壓系統；其中，PLC控制系統安裝于操作柜中，檢測系統和氣壓系統設置于操作柜上；氣壓系統包括水平氣缸和豎直氣缸，其中水平氣缸與水平底座連接，并且水平氣缸能夠帶動水平底座在水平方向上移動；水平底座上固定設置有第一異型管定位模具的下半模具，該第一異型管定位模具的下半模具隨著水平底座的移動而移動；所述的豎直氣缸與第一異型管定位模具的上半模具連接，并且豎直氣缸能夠帶動第一異型管定位模具的上半模具沿著豎直方向上下移動；當豎直氣缸帶動第一異型管定位模具的上半模具向下移動使得第一異型管定位模具的上半模具與第一異型管定位模具的下半模具壓緊的時候，第一異型管被固定在第一異型管定位模具的上半模具與第一異型管定位模具的下半模具之間；第二異形管定位模具固定設置在水平氣缸的水平移動路徑上，第二異形管固定在第二異形管定位模具中；檢測系統包括第一檢測元件和第二檢測元件，第一檢測元件用于檢測第一異型管和第二異型管在垂直于水平氣缸的水平移動路徑方向上的水平位置信息和豎直方向上的豎直位置信息；第二檢測元件用于檢測第一異型管在水平氣缸的水平移動路徑方向上的水平位置信息；PLC控制系統與檢測系統和氣壓系統分別保持電連接，并且在第一檢測元件和第二檢測元件的檢測信號表明第一異型管位于指定位置時，該PLC控制系統控制水平氣缸在水平方向上的移動和豎直氣缸在豎直方向上的移動，實現將第一異型管裝配在第二異形管上。

所述的水平底座底部設有導向槽，該導向槽與導向底座上設置的導軌配合，使得水平底座沿著導軌水平移動，導軌的方向與水平氣缸的水平移動路徑重合。

????所述操作柜的上表面設置有操作臺，所述的導向底座固定設置在該操作臺表面上；所述的導向底座上還固定設置有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架和第二安裝架之間設置有兩根水平導向桿，所述的第一異型管定位模具的上半模具與兩根水平導向桿滑動連接，兩根水平導向桿在水平方向上與水平氣缸的水平移動路徑重合；所述的第二異形管定位模具固定設置在第二安裝架上。

所述的檢測系統由安全光柵組成，第一檢測元件和第二檢測元件對向設置，并且固定設置在操作臺上。

所述的氣壓系統還包括輸出壓力為10Kg的定量氣動元件，用于驅動水平氣缸在水平方向上的移動和豎直氣缸在豎直方向上的移動，所述的水平氣缸和豎直氣缸的缸徑為100mm。

與現有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是：

本實用新型提供的汽車異形管裝配裝置能夠提高生產效率，實現自動化，大幅提高生產效率，成本低，結構簡易，安裝簡便，投入低，對品質穩定性有保障，機械化自動作業，保證品質穩定性，維護簡單，日常保養簡單，維修容易，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的汽車異形管裝配裝置的整體外觀示意圖。

圖2為本實用新型所述的汽車異形管裝配裝置的第一異形管定位模具的立體圖。

圖3為本實用新型所述的汽車異形管裝配裝置的第一異形管定位模具的仰視圖。

圖4為本實用新型所述的汽車異形管裝配裝置的第一異形管定位模具的正視圖。

圖5為本實用新型所述的汽車異形管裝配裝置的第一異形管定位模具的俯視圖。