[實用新型]電芯封裝設備

有效

• 申請號: 201520293631.7
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204558608U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 魏仕偉;李斌;王世峰;劉金成
• 申請（專利權）人: 惠州金源精密自動化設備有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 韓淑英

技術領域

本實用新型涉及電池制造設備技術領域，尤其是涉及一種電芯封裝設備。

背景技術

在傳統的鋰電池的制造生產過程中，電芯的封裝方法通常是：首先采用手工或者半自動化機械將成卷的鋁塑膜分切成片，然后沖制、切片成型，制備形成電芯的包裝殼；然后手工將電芯放入包裝殼中，將包裝殼折疊后包住電芯，并對裝有電芯的包裝殼進行包括頂封和側封的封裝。在傳統的鋰電池制造過程中，需要手工操作的工序多，并且鋁塑膜成型、裝配、封裝等都是獨立工序，導致電芯的生產過程原材料浪費用、生產效率低、成本高，而且操作不便，裝配精度更難以保證。因此，有必要對現有的電池生產設備進行改進，提供一種生產效率高、裝配精度高、封裝質量好的電芯封裝設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電芯封裝設備，該電芯封裝設備結構設計巧妙，將多個工序集成于一個工位上，減小了設備的體積及占地空間，并且提高了電池封裝質量和效率。

一種電芯封裝設備，包括旋轉工作臺、鋁塑膜上料裝置、下料裝置、用于電芯上料和鋁塑膜成型的電芯上料成型裝置、用于對電芯進行頂封和極耳整形的頂封裝置、以及側封裝置。旋轉工作臺可繞其自身軸線作回轉運動。?沿所述旋轉工作臺的旋轉方向依次形成有多個工位，包括鋁塑膜上料工位、鋁塑膜空折工位、電芯上料成型工位、頂封工位、側封工位以及下料工位，每個工位上均設置有轉盤治具。

進一步地，頂封裝置包括用于將電芯的一端進行頂封的第一頂封裝置以及用于將電芯的另一端進行頂封的第二頂封裝置。頂封工位包括第一頂封工位和第二頂封工位。

進一步地，第一頂封裝置與第二頂封裝置結構相同，均包括用于對電芯進行頂封的頂封機構和用于對極耳進行校正和整形的極耳整形校正機構。頂封機構包括用于從電芯的一端進行封裝的頂封塊以及用于驅動頂封塊的頂封驅動部。

進一步地，極耳整形校正機構包括用于壓平極耳的整形塊以及用于校正所述極耳的位置的校正塊。

進一步地，轉盤治具包括用于夾緊物料的夾緊裝置、用于驅動夾緊裝置旋轉的治具旋轉驅動部、以及用于限制夾緊裝置的運動距離的限位氣缸。

進一步地，電芯上料成型裝置包括用于運送電芯的電芯上料工作線、設置于電芯上料工作線的一端的電芯上料機械手、以及設置沿著電芯上料工作線設置的極耳拉直裝置、CCD檢測裝置、用于翻轉極耳的極耳翻轉裝置。

進一步地，極耳拉直裝置包括用于壓緊位于電芯上料工作線上的電芯的電芯壓緊件以及分別位于電芯壓緊件兩端、用于將電芯兩端的極耳往相互遠離的方向拉直的極耳拉直夾具。

進一步地，電芯上料成型裝置還包括用于檢查所述電芯上料工作線上的電芯的數量的查漏機械手。

進一步地，鋁塑膜上料裝置設置于鋁塑膜上料工位，包括用于放置鋁塑膜原料的卷架、用于鋁塑膜成型的鋁塑膜成型機構、鋁塑膜壓料機構、鋁塑膜送料機構以及鋁塑膜裁切機構。鋁塑膜空折工位處設置有鋁塑膜固定裝置以及與鋁塑膜固定裝置相配合的折殼裝置，固定裝置包括一用于壓緊鋁塑膜的壓塊。折殼裝置包括與水平方向呈一定的傾斜角度的鋁塑膜空折片以及用于控制鋁塑膜空折片在其傾斜平面內做往復運動的鋁塑膜空折驅動部。

進一步地，旋轉工作臺與鋁塑膜上料裝置、電芯上料成型裝置、頂封裝置、側封裝置相連接的位置分別設置用于轉送物料的機械手。

本實用新型的電芯封裝設備具備以下有益效果：

1）結構設計巧妙，將多個工序集成于一個工位上，例如將頂封工序和極耳校正整形工序集成于頂封工位上，將電芯上料工序以及折鋁塑膜工序集成于電芯上料整型工位上，減小了設備的體積以及降低了設備的操作難度，提高了電芯封裝質量和效率；

2）轉盤治具的結構巧妙，使得氣管不會相互纏繞，從而解決了氣管相互纏繞引起的并發問題；

3）實現電芯封裝的完全自動化處理，提高了電芯封裝效率。

附圖說明

圖1為一實施例的電芯封裝設備的立體圖。

圖2為一實施例的電芯封裝設備的俯視圖。

圖3為一實施例的旋轉工作臺的立體圖。

圖4為一實施例的轉盤治具的立體圖。

圖5為一實施例的鋁塑膜上料裝置的立體圖。

圖6為一實施例的鋁塑膜空折裝置的立體圖。

圖7為一實施例的電芯上料成型裝置的立體圖。

圖8為一實施例的電芯上料成型工位的立體圖。

圖9為圖8中查漏機械手的立體圖。

圖10為圖8中極耳拉直裝置的立體圖。

圖11為圖8中極耳翻轉裝置的立體圖。