[實(shí)用新型]電芯封裝設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520293631.7
• 申請(qǐng)日: 2015-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204558608U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏仕偉;李斌;王世峰;劉金成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 惠州金源精密自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M10/058
• 分類(lèi)號(hào): H01M10/058
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 韓淑英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電芯封裝設(shè)備。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的鋰電池的制造生產(chǎn)過(guò)程中，電芯的封裝方法通常是：首先采用手工或者半自動(dòng)化機(jī)械將成卷的鋁塑膜分切成片，然后沖制、切片成型，制備形成電芯的包裝殼；然后手工將電芯放入包裝殼中，將包裝殼折疊后包住電芯，并對(duì)裝有電芯的包裝殼進(jìn)行包括頂封和側(cè)封的封裝。在傳統(tǒng)的鋰電池制造過(guò)程中，需要手工操作的工序多，并且鋁塑膜成型、裝配、封裝等都是獨(dú)立工序，導(dǎo)致電芯的生產(chǎn)過(guò)程原材料浪費(fèi)用、生產(chǎn)效率低、成本高，而且操作不便，裝配精度更難以保證。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的電池生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種生產(chǎn)效率高、裝配精度高、封裝質(zhì)量好的電芯封裝設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電芯封裝設(shè)備，該電芯封裝設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，將多個(gè)工序集成于一個(gè)工位上，減小了設(shè)備的體積及占地空間，并且提高了電池封裝質(zhì)量和效率。

一種電芯封裝設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、鋁塑膜上料裝置、下料裝置、用于電芯上料和鋁塑膜成型的電芯上料成型裝置、用于對(duì)電芯進(jìn)行頂封和極耳整形的頂封裝置、以及側(cè)封裝置。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可繞其自身軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。?沿所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向依次形成有多個(gè)工位，包括鋁塑膜上料工位、鋁塑膜空折工位、電芯上料成型工位、頂封工位、側(cè)封工位以及下料工位，每個(gè)工位上均設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)治具。

進(jìn)一步地，頂封裝置包括用于將電芯的一端進(jìn)行頂封的第一頂封裝置以及用于將電芯的另一端進(jìn)行頂封的第二頂封裝置。頂封工位包括第一頂封工位和第二頂封工位。

進(jìn)一步地，第一頂封裝置與第二頂封裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括用于對(duì)電芯進(jìn)行頂封的頂封機(jī)構(gòu)和用于對(duì)極耳進(jìn)行校正和整形的極耳整形校正機(jī)構(gòu)。頂封機(jī)構(gòu)包括用于從電芯的一端進(jìn)行封裝的頂封塊以及用于驅(qū)動(dòng)頂封塊的頂封驅(qū)動(dòng)部。

進(jìn)一步地，極耳整形校正機(jī)構(gòu)包括用于壓平極耳的整形塊以及用于校正所述極耳的位置的校正塊。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)盤(pán)治具包括用于夾緊物料的夾緊裝置、用于驅(qū)動(dòng)夾緊裝置旋轉(zhuǎn)的治具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部、以及用于限制夾緊裝置的運(yùn)動(dòng)距離的限位氣缸。

進(jìn)一步地，電芯上料成型裝置包括用于運(yùn)送電芯的電芯上料工作線、設(shè)置于電芯上料工作線的一端的電芯上料機(jī)械手、以及設(shè)置沿著電芯上料工作線設(shè)置的極耳拉直裝置、CCD檢測(cè)裝置、用于翻轉(zhuǎn)極耳的極耳翻轉(zhuǎn)裝置。

進(jìn)一步地，極耳拉直裝置包括用于壓緊位于電芯上料工作線上的電芯的電芯壓緊件以及分別位于電芯壓緊件兩端、用于將電芯兩端的極耳往相互遠(yuǎn)離的方向拉直的極耳拉直夾具。

進(jìn)一步地，電芯上料成型裝置還包括用于檢查所述電芯上料工作線上的電芯的數(shù)量的查漏機(jī)械手。

進(jìn)一步地，鋁塑膜上料裝置設(shè)置于鋁塑膜上料工位，包括用于放置鋁塑膜原料的卷架、用于鋁塑膜成型的鋁塑膜成型機(jī)構(gòu)、鋁塑膜壓料機(jī)構(gòu)、鋁塑膜送料機(jī)構(gòu)以及鋁塑膜裁切機(jī)構(gòu)。鋁塑膜空折工位處設(shè)置有鋁塑膜固定裝置以及與鋁塑膜固定裝置相配合的折殼裝置，固定裝置包括一用于壓緊鋁塑膜的壓塊。折殼裝置包括與水平方向呈一定的傾斜角度的鋁塑膜空折片以及用于控制鋁塑膜空折片在其傾斜平面內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋁塑膜空折驅(qū)動(dòng)部。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與鋁塑膜上料裝置、電芯上料成型裝置、頂封裝置、側(cè)封裝置相連接的位置分別設(shè)置用于轉(zhuǎn)送物料的機(jī)械手。

本實(shí)用新型的電芯封裝設(shè)備具備以下有益效果：

1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，將多個(gè)工序集成于一個(gè)工位上，例如將頂封工序和極耳校正整形工序集成于頂封工位上，將電芯上料工序以及折鋁塑膜工序集成于電芯上料整型工位上，減小了設(shè)備的體積以及降低了設(shè)備的操作難度，提高了電芯封裝質(zhì)量和效率；

2）轉(zhuǎn)盤(pán)治具的結(jié)構(gòu)巧妙，使得氣管不會(huì)相互纏繞，從而解決了氣管相互纏繞引起的并發(fā)問(wèn)題；

3）實(shí)現(xiàn)電芯封裝的完全自動(dòng)化處理，提高了電芯封裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的電芯封裝設(shè)備的立體圖。

圖2為一實(shí)施例的電芯封裝設(shè)備的俯視圖。

圖3為一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的立體圖。

圖4為一實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤(pán)治具的立體圖。

圖5為一實(shí)施例的鋁塑膜上料裝置的立體圖。

圖6為一實(shí)施例的鋁塑膜空折裝置的立體圖。

圖7為一實(shí)施例的電芯上料成型裝置的立體圖。

圖8為一實(shí)施例的電芯上料成型工位的立體圖。

圖9為圖8中查漏機(jī)械手的立體圖。

圖10為圖8中極耳拉直裝置的立體圖。

圖11為圖8中極耳翻轉(zhuǎn)裝置的立體圖。