[實用新型]二段蒸發吸收雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機組

有效

• 申請號: 201520293484.3
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204630144U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 賀湘暉;周勵治;肖坤;范惠娟
• 申請（專利權）人: 雙良節能系統股份有限公司
• 主分類號: F25B15/06
• 分類號: F25B15/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種二段蒸發吸收雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機組。屬于空調設備技術領域。

背景技術

現有的溶液并聯流程的常規雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機組如圖1所示。由蒸發器1、吸收器2、高壓發生器3、低壓發生器4、冷凝器5、高溫熱交換器6、低溫熱交換器7、溶液泵8、冷劑泵9、控制系統（圖中未示出）及連接各部件的管路、閥所構成。低溫水流經蒸發器1降溫，中溫水流經吸收器2和冷凝器5升溫，高溫熱源流經高壓發生器3，釋放熱量驅動整個機組運行。機組運行時，冷劑水被冷劑泵9抽出后從蒸發器1頂部噴下，吸收流經蒸發器1傳熱管中的低溫水熱量，汽化后進入吸收器2，再被其中的溴化鋰濃溶液吸收并釋放熱量加熱流經吸收器2的中溫水；吸收器2中溴化鋰濃溶液吸收冷劑蒸汽后濃度變稀，被溶液泵8抽出后分二路，一路經高溫熱交換器6換熱升溫后進入高壓發生器3，一路經低溫熱交換器7換熱升溫后進入低壓發生器4。高壓發生器3中的溴化鋰稀溶液被高溫熱源加熱濃縮，濃縮后的濃溶液經高溫熱交換器6換熱降溫重新回到吸收器2中吸收冷劑蒸汽，濃縮出來的高溫冷劑蒸汽則進入低壓發生器4，作為熱源加熱濃縮低壓發生器4中的溴化鋰稀溶液，自身冷凝后進入冷凝器5。低壓發生器4中的溴化鋰稀溶液被高溫冷劑蒸汽加熱濃縮后，濃溶液經低溫熱交換器7換熱降溫重新回到吸收器2中吸收冷劑蒸汽，濃縮出來的冷劑蒸汽則進入冷凝器5。進入冷凝器5的冷劑蒸汽和凝水被中溫水帶走熱量冷凝（降溫），再經節流回到蒸發器1中。

現有溶液并聯流程的常規雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機組在中溫水溫度較高時，冷凝器壓力會比較高，由于進出低壓發生器4的溶液濃度也高，因此低壓發生器4中溶液濃縮所需的溫度偏高，因其加熱源是高壓發生器3中溶液濃縮產生的冷劑蒸汽，因而最終將導致高壓發生器3的壓力過高。當高壓發生器3的壓力過高時，現有的用于指導溴化鋰吸收式機組進行開發設計的溴化鋰溶液物性參數將失去指導意義，從而影響溴化鋰吸收式機組的開發設計。并且當高壓發生器3的壓力過高時，機組的可靠性及安全性等方面也存在一定的問題。因此，在機組的中溫水溫度較高時，如果能降低高壓發生器3的壓力，則可以提高產品開發設計的準確性，還可提高機組可靠性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于降低低壓發生器中溴化鋰溶液濃縮所需的溫度，從而降低高壓發生器的壓力。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種二段蒸發吸收雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機組，包括：蒸發器、吸收器、高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、高溫熱交換器和低溫熱交換器，其特征在于：所述蒸發器分成高溫段蒸發器和低溫段蒸發器，高溫段蒸發器和低溫段蒸發器共用冷劑泵，低溫水串聯流經高溫段蒸發器和低溫段蒸發器，吸收器分成高壓段吸收器和低壓段吸收器，高溫段蒸發器和高壓段吸收器處于同一個腔體內，并設置第一溶液泵；而低溫段蒸發器和低壓段吸收器則處于另一個腔體內，同時設置第二溶液泵，第一溶液泵將高壓段吸收器中的溴化鋰稀溶液抽出，并經低溫熱交換器送往低壓發生器；第二溶液泵將低壓段吸收器中的溴化鋰稀溶液抽出，并經高溫熱交換器送往高壓發生器，高溫熱源流經高壓發生器，加熱濃縮高壓發生器中的溴化鋰稀溶液，濃縮后的濃溶液經高溫熱交換器換熱降溫后重新回到低壓段吸收器中吸收冷劑蒸汽，而濃縮出來的高溫冷劑蒸汽則進入低壓發生器中，作為熱源加熱濃縮低壓發生器中的溴化鋰稀溶液，低壓發生器中被濃縮后的濃溶液經低溫熱交換器換熱降溫后重新回到高壓段吸收器中吸收冷劑蒸汽；而高壓發生器中溶液濃縮產生的高溫冷劑蒸汽在低壓發生器中加熱溶液后冷凝，與低壓發生器中溶液濃縮分離出來的冷劑蒸汽均進入冷凝器中，被中溫水帶走熱量冷凝，再經節流回到低溫段蒸發器或高溫段蒸發器中。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過將蒸發器、吸收器分別分成二段，以及低溫水串聯流經高溫段蒸發器和低溫段蒸發器，可以有效降低高溫段蒸發器所對應高壓段吸收器中溴化鋰稀溶液的濃度，該溴化鋰稀溶液被溶液泵送往低壓發生器中后，可以降低低壓發生器中溶液濃縮所需的溫度，從而降低高壓發生器中的壓力，使高壓發生器的壓力維持在可接受的范圍內，保證整個機組的可靠性。