[實用新型]對折鈑金件

有效

• 申請號: 201520292205.1
• 申請日: 2015-05-08
• 公開（公告）號: CN204611318U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 史毛興;操禮發
• 申請（專利權）人: 蘇州先科精密機械有限公司
• 主分類號: F16S1/12
• 分類號: F16S1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鈑金加工領域，更具體的說，它涉及一種對折鈑金件。

背景技術

現代的裝配領域中，對于一些外殼強度要求高的中大型設備，塑料外殼無法滿足其外殼強度的要求，所以這些中大型設備一般采用金屬鈑金后的外殼，例如冰箱、洗衣球、檢測儀器等，故結構強度的鈑金件已經成為社會生產的需要。

現有技術中，為了加強鈑金件的強度，同時為了避免鈑金件的棱邊過于尖銳，一般采用對折折彎的方式，使一層的鈑金件變為兩層甚至多層，變為多層的鈑金件使鈑金件的結構強度增加，同時對折折彎的方式將鈑金件具有棱邊的一側折彎回鈑金件上，防止鈑金件的棱邊凸出于鈑金件，增加了鈑金件的安全性。

對折折彎的過程中，一般將鈑金件先彎曲至90度，然后彎曲至135度，最后完全對折。但是在實際折彎的過程中，當鈑金件的厚度超過2.5毫米時，在鈑金件進行折彎后，鈑金件和折彎部之間存在空隙無法完全貼合，存在的空隙將會造成鈑金件結構強度的降低；空隙還會造成鈑金件表面的不平整影響鈑金件質量；如果鈑金件的厚度過厚，鈑金件的折彎處的彎曲應力過大，會造成鈑金件的斷裂；同時，通過折彎機將鈑金件折彎，折彎機通過模具將將作用力作用在折彎部上，使折彎部折彎，模具在折彎部從135度折彎至完全對折的過程中，模具直接與折彎部的棱邊接觸，模具會使折彎部的棱邊發生擠壓變形，棱邊變形后產生鐵屑和毛刺，影響鈑金件的質量。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減少在受壓棱邊處產生鐵屑和毛刺的對折鈑金件。

????為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種對折鈑金件，包括板體，所述板體包括折彎部，所述折彎部用于與模具接觸的棱邊設有圓角。

作為優選，所述板體上還設置有便于折彎的折彎槽。

作為優選，當板體的厚度大于2.5毫米小于5毫米時，所述折彎槽的截面形狀呈三角形，所述折彎槽的深度為板體厚度的三分之一。

作為優選，所述折彎槽的截面形狀呈等腰梯形，當板體的厚度大于5毫米小于10毫米時，所述折彎槽的截面形狀呈等腰梯形，所述折彎槽的深度為板體厚度的三分之一，所述折彎槽的槽底的寬度為板體厚度的三分之一。

作為優選，所述折彎槽的截面形狀呈弧形，當板體的厚度大于10毫米時，所述折彎槽的截面形狀呈弧形，所述折彎槽的深度為板體厚度的二分之一。

與現有技術相比本實用新型具有下述優點：通過在板體上折彎部與模具接觸的棱邊設有圓角，當模具與板體的折彎部接觸時，由于棱邊呈圓角狀，所以模具將折彎部下壓時，模具與棱邊之間的線接觸呈圓滑過渡，避免了模具對呈銳角的棱邊產生的壓力突變，平穩的壓力減少了模具在棱邊處的變形，從而減少在棱邊處產生鐵屑和毛刺。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二；

圖3為本實用新型的結構示意圖三。

圖中：1、板體；2、折彎槽；3、圓角；4、折彎部。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，折彎部4用于與模具接觸的棱邊設有圓角，圓角3設置在板體1上相對于折彎槽2的一側，鈑金件的折彎一般采用沖壓機，當沖壓機上的模具與板體1的折彎部4接觸時候，由于折彎部4的棱邊是尖銳的，當作用力作用在棱邊上時候，棱邊會被壓扁產生鐵屑和毛刺，影響鈑金件的產品質量，通過在棱邊處設置有圓角3，當沖壓機的模具與折彎部4接觸時，在折彎部4下彎?的過程中，模具始終與圓角3的弧邊接觸，避免產生鐵屑和毛刺，因為在沖壓機折彎時，折彎部4的受力位置是相對于折彎槽2的一側，所以圓角3設置在相對于折彎槽2的一側，如果圓角3設置在折彎槽2的同側，能起到防止對折后的折彎部4刮傷板體1的作用。

如圖1所示，板體1需要折彎的位置設置有折彎槽2?，折彎槽2沿折彎的位置延伸，折彎槽2方便板體1進行折彎，折彎槽2減少了板體1的折彎的厚度，板體1在折彎處的厚度的減少，使鈑金件需要彎曲的形變量減少，鈑金件彎曲的形變量減少使鈑金件折彎所需彎曲應力減少，當彎曲應力小于鈑金件的韌性斷裂所需的力時，鈑金件不會在折彎處發生斷裂；同時，板體1與折彎部4相互重疊時，折彎槽2增加了鈑金件的折彎處的彎曲程度，使板體1與折彎部4更加貼合，減少了板體1與折彎部4的空隙，加強板體1的結構強度，同時加強了鈑金件的表面平整度。